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設(shè)備磨損與維修

A、設(shè)備磨損概念  設(shè)備在長期使用過程會產(chǎn)生兩種磨損。一種是物質(zhì)磨損，指使用過程中由機(jī)械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術(shù)磨損，如因操作不當(dāng)或其他原因致使設(shè)備報(bào)廢，不能再使用；或因科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，性能和效率更好的同用途設(shè)備不斷出現(xiàn)，致使原有老設(shè)備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。

B、設(shè)備維修工作類別

設(shè)備維修保養(yǎng)的內(nèi)容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調(diào)控更換等，一般將設(shè)備維修保養(yǎng)分類如下。

(a)日常保養(yǎng)  這是對設(shè)備的清潔、檢查、加油等外部維護(hù)，由操作人員承擔(dān)，并作為交接班的內(nèi)容之一。

(b)一級保養(yǎng)  對設(shè)備易損零部件進(jìn)行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設(shè)備局部和重點(diǎn)的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導(dǎo)下由操作人員承擔(dān)。

(c)二級保養(yǎng)  對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和修理，包括更換零部件、修復(fù)設(shè)備的精度等。由專職檢修技術(shù)工人承擔(dān)。

(d)小修  這是工作量zui小的局部性修理，只進(jìn)行局部修理、更換和調(diào)整。

(e)中修  這是一種工作量較大的計(jì)劃修理，污水處理廠安排1—3年1次，內(nèi)容包括更換和修復(fù)設(shè)備主要部分，檢查整個設(shè)備并調(diào)整校正，使設(shè)備能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(f)大修  這是工作量zui大的一種計(jì)劃修理，包括對設(shè)備全面解體、檢查、修復(fù)、更換、調(diào)整，zui后重新組裝成新的整機(jī)，并對設(shè)備外表進(jìn)行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進(jìn)行一次，可由專業(yè)(修配)廠來完成。

C、設(shè)備的計(jì)劃預(yù)修制  設(shè)備在使用過程中，零部件、關(guān)鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設(shè)備的性能、效率和安全。設(shè)備頂修制就是根據(jù)設(shè)備的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)有計(jì)劃地進(jìn)行檢查和修理，保證使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)的工作制度。設(shè)備預(yù)修制的主要內(nèi)容包括日常維護(hù)、定期檢查和計(jì)劃維修。

離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)     

①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

⑥按說明書的要求，做好電動機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

H、按電機(jī)說明書的要求，對電機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

設(shè)備的維修管理 

1、設(shè)備維修管理的內(nèi)容  建立機(jī)械設(shè)備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運(yùn)行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅(jiān)持機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維修制度。制定機(jī)械設(shè)備的檢修規(guī)程，如檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修的程序、檢修的驗(yàn)收等。建立備品、備件制度。

2、設(shè)備維修工作的原則

維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢修并重，以預(yù)防為主。堅(jiān)持良好的保養(yǎng)， 可以減輕設(shè)備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅(jiān)持先維修、后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)必須有良好的設(shè)備，所以離不開維修。不能為了趕生產(chǎn)任務(wù)，使維修的設(shè)備“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”，以致造成嚴(yán)重?fù)p壞或事故，會給生產(chǎn)帶來更大的損失。

堅(jiān)持專業(yè)修理和群眾維護(hù)相結(jié)合的原則。工人是設(shè)備的使用者，他們zui熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢，所以設(shè)備維修要以專業(yè)為主，專群結(jié)合。

3、設(shè)備維修工作的組織

為搞好設(shè)備維修的工作組織，主要應(yīng)做好以下幾方面工作。

A、建立設(shè)備管理職能部門，明確責(zé)任制。

B、建專業(yè)維修隊(duì)伍。

C、制訂設(shè)備保養(yǎng)和維修計(jì)劃。

D、做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設(shè)備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。

E、好設(shè)備的安全操作運(yùn)行職工培訓(xùn)工作，調(diào)動全員參加設(shè)備管理工作。

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

啟動前檢查下列事項(xiàng)：

1、離心機(jī)是否安裝正確，完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備：

1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備：

1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>

3、檢查液位計(jì)。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）

3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”，點(diǎn)擊“product on”，開始處理。

運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機(jī)工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機(jī)可能故障及處理方法。

關(guān)機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機(jī)   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）

濃縮機(jī)   關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

脫水機(jī)    關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

3、當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機(jī)。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。

污泥脫水車間工藝操作規(guī)程

工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計(jì)和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足全廠生產(chǎn)要求。

運(yùn)行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說明，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況和污泥處理效果，詳細(xì)記錄操作過程和運(yùn)行中遇到的故障。

1、在離心機(jī)開啟后并達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點(diǎn)。

2、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液清澈時，進(jìn)行如下操作：

⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）

⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時，檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要  求并對泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。

4、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液清澈時，進(jìn)行如下操作：

⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）

⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量。（含水率稍低）

⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進(jìn)行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

6、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液混濁時，進(jìn)行如下操作：

⑴、調(diào)高澄清液堰板。

⑵、降低轉(zhuǎn)速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液混濁時，進(jìn)行如下操作：

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。