丙烯酸聚氨酯面漆的綜合性能比較優(yōu)異，非常適用于涂裝要求高和腐蝕環(huán)境比較嚴重的領域，如：鋼結構橋梁、景觀建筑等，隨著對底材的防護涂層的涂裝要求越來越高，在施工技術不夠嫻熟的情況下難免會遇到涂裝漆病，今天小編帶領大家認識一些漆膜弊病及相應的處理方法。
1、聚氨酯防腐面漆的流掛
流掛一般發(fā)生被涂工件的垂直面，濕膜受到重力的影響而向下流動，形成上薄下厚涂層。
原因：
（1）作為防腐面漆一般都會相應的厚涂性設計要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流掛現象是無法避免的；
（2）施工過程中噴涂過厚，或噴涂距離太近；
（3）大量使用聚氨酯稀釋劑，導致噴涂黏度偏低。
防治：
（1）添加合理有效的防流掛助劑，少用或者不用大密度填料，及時調整稀釋劑的揮發(fā)速率，依據施工現場的具體情況配相應的稀釋劑。
（2）多次薄噴（干膜厚度一次在20-30μm），控制槍距（不小于30cm）和噴涂壓力，嚴格控制施工黏度。
2、脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
癥狀：漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。
原因：
（1）噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃正好落于漆面或調好的油漆之中。
（2）噴槍沒有清理干凈。
（3）噴漆間內溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產生干噴現象。
（4）空氣流通設計不合理，導致干漆霧落在未干漆面上；
（5）聚氨酯涂料黏度過高，導致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：
（1）調漆定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；
（2）噴漆間內除塵*；
（3）工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；
（4）噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調整涂料黏度至合理噴涂黏度。
今天主要為大家講述有關丙烯酸聚氨酯漆漆膜弊病之流掛、顆粒現象產生的原因及相應的處理方法，如果在油漆涂裝過程中遇到此類現象時可以采取上面所羅列出的解決辦法進行改善，希望涂刷出來的漆膜更加！
