對(duì)于氟碳漆而言不管采用哪種涂裝工藝，施工前的表面預(yù)處理是*的一項(xiàng)工作，如果不進(jìn)行基材表面的預(yù)處理，那么基材表面的氧化皮、銹蝕、油污、水份和灰塵等等將會(huì)嚴(yán)重影響到底漆的附著力，不僅達(dá)不到應(yīng)有的保護(hù)和裝飾，產(chǎn)品的性能也會(huì)受到很大限制，因此，施工前的基材表面預(yù)處理是一項(xiàng)不容忽視的工作。
氟碳漆施工前的基材表面預(yù)處理包括以下幾個(gè)部分：
1、除銹：手工除銹，機(jī)械除銹，噴砂除銹，化學(xué)除銹，不同的除銹方法擁有不同的除銹原理及優(yōu)點(diǎn)。
（1）手工除銹：用金鋼砂布、刮刀、錘鑿、鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。
（2）以金鋼砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。
（3）噴砂除銹：是一種除銹效率高、除銹質(zhì)量比較*的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除貽盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)涂膜提供良好的機(jī)械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無(wú)塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。
（4）化學(xué)除銹：是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水*沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進(jìn)行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進(jìn)行處理。
2、除油
（1）堿液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。
（2）乳液法：用乳化劑使用有機(jī)溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng)，一般應(yīng)對(duì)使用乳化液進(jìn)行實(shí)際涂漆試驗(yàn)。
（3）溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無(wú)色，不燃，沸點(diǎn)低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。
3、磷化處理
是型材表面生成一層不溶性極薄的結(jié)晶狀的復(fù)鹽保護(hù)膜，具有較好的防銹性和附著力，處理后一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)是涂料受到局部破損時(shí)，可免于蔓延擴(kuò)大。
雖說(shuō)施工前的表面預(yù)處理是一項(xiàng)非常重要的工作，但是也有一些可以帶銹涂裝的底涂產(chǎn)品，比如環(huán)氧帶銹防銹底漆，適用于那些對(duì)被涂工件要求不高，沒有很厚氧化皮的金屬工件，并不適用于所有的防腐防銹涂裝，它主要取決于底材及施工要求。
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