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鑄造8噸電爐除塵器電弧爐煙塵怎樣治理，袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。我公司根據(jù)4噸電爐煙氣特點設計的電爐除塵器高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。4噸電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此4噸電爐除塵器選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。
1.除塵器的進風方式與氣流分布：除塵器共分為1個濾室，含塵煙氣經(jīng)過灰斗進風區(qū)通過煙道進入個濾室灰斗進入濾室，濾室煙氣入口處設有阻流及氣流分布裝置，使含塵氣體均勻地進入濾袋區(qū)域。含塵氣體進入濾袋區(qū)域前，先經(jīng)過緩沖區(qū)進行預沉降，大顆粒粉塵在預沉降區(qū)落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負荷。
2.噴吹系統(tǒng)：因采用排管式噴吹，噴吹管與濾袋是逐排逐條的一一對應進行噴吹，清灰氣流全部進入濾袋，氣壓能量利用率高、節(jié)能。同時噴吹氣流對位準確，不會因吹偏而引起對濾袋的損壞。另一方面，采用的直角式脈沖閥，除膜外沒有機械運動部件，故障率低。脈沖閥膜也能達到噴吹100萬次的壽命。
3.關于濾料的選擇：袋式除塵器的核心部分為濾袋，濾袋的性能直接影響到布袋除塵器能否高效、安全、持久地運行。同時濾袋的壽命也決定著袋式除塵器的維護工作量和維護費用。針對本工程的特殊性，根據(jù)我公司技術結合公相關工程的經(jīng)驗針對本除塵器運行環(huán)境情況選用濾料：本系統(tǒng)設備選用的濾料為菲斯特針刺氈（中溫型）。菲斯特濾料耐溫150℃，瞬間短時耐沖擊溫度為170℃，其抗力強度高、表面光滑易清灰、抗折性能均較好，在本項目煙氣條件下*勝任。
4.壓縮空氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)為袋式除塵器的清灰裝置供氣。壓縮空氣經(jīng)儲氣罐后經(jīng)過除油除水，減壓至0.4～0.6Mpa，由管路送至除塵器的氣包。清灰系統(tǒng)壓縮氣耗量為每臺除塵器0.25m3/min。自動控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀，脈沖時間周期可調(diào)。
但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現(xiàn)結露問題。
工藝原理：
在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花捕集器也是初級除塵器，可以將其他回收價值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，zui后由風機將煙氣送煙囪排放。在負壓的作用下含塵氣體首*入道火花收集器內(nèi)，收集器起到予收塵及消除火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風閥匯入排氣總管，通過風機排入煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的進風閥及出風閥同時關閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管、噴嘴向濾袋噴射，使濾袋產(chǎn)生高頻震動快速膨脹，使濾袋外側所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進、進、出風閥打開，此袋室的濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此反復直至zui后一個袋室清灰完畢為一個周期。春暉環(huán)保所設計電爐除塵器是由多個獨立的袋室組成的，清灰時各室按順序逐一進行互不干擾，實現(xiàn)了*連續(xù)運行?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器卸出，上述清灰過程均由PLC的設定程序自動完成。能確保系統(tǒng)*高效、穩(wěn)定運行；采用可靠的吸塵罩，確保加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經(jīng)濟流速管道*工藝；運行系統(tǒng)PLC自動控制，自動化程度高、系統(tǒng)保護能力強。
