沖天爐鑄造廢氣中含有大量的有害氣體，他來自鑄造生產(chǎn)的各個(gè)過程，其中沖天爐熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重危害環(huán)境，影響人們的身體健康，*強(qiáng)烈要求沖天爐鑄造廠安裝廢氣處理設(shè)備，保護(hù)我們?nèi)祟惞餐沫h(huán)境。
沖天爐脫硫除塵器脫硫采用雙堿法煙氣脫硫工藝效果，沖天爐工作過程中，先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦，點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度，然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口加入。被燃燒后的廢氣及有害物質(zhì)通過爐口排放到大氣中。我跟根據(jù)這一特性，設(shè)計(jì)分室反吹布袋除塵器，分室反吹袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達(dá)到99。5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級(jí)，SO2達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的*利器。
沖天爐脫硫除塵器脫硫采用雙堿法煙氣脫硫工藝效果，沖天爐脫硫除塵器脫硫工藝：采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石(石灰)-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，非常適合中國(guó)國(guó)情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當(dāng)沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時(shí)，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器*的設(shè)計(jì)能使高速運(yùn)動(dòng)的氣流對(duì)堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液*霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達(dá)到好霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分?jǐn)嚢柙谝黄?，達(dá)到好的接觸方式與接觸面積，從而達(dá)到理想的脫硫效果。
沖天爐除塵器除塵過程：
一、捕集分離過程 1.捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。 2.分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
二、排塵過程 經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
三、排氣過程 已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程。
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