近些年，隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,對環(huán)境保護的要求也日益嚴格。前段時間，北方再次爆發(fā)持續(xù)數(shù)日的嚴重霧霾，大氣污染治理是我國*以來zui為重視的民生工作，從而帶動了脫硫、脫硝、除塵、減煤等環(huán)保設備的*。這些排放污染物中，粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一，當前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比，布袋除塵器具有除塵效率高、設備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優(yōu)點。
鍋爐布袋除塵器國家排放標準：2015年國家修訂了'大氣污染防治法'，排放標準更加嚴格，目前標準是30毫克，以前排放是50毫克，再早是100毫克。
鍋爐布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應用的除塵裝置。
脈沖反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
鍋爐點火啟動時布袋除塵器為什么要用旁路煙道系統(tǒng)：應該是必須不能有旁路煙道。為保證煙氣全部經(jīng)過凈化，必須所有煙氣全都通過布袋除塵器。但可以設煙氣加熱再循環(huán)煙道，保護布袋的。貌似也可以當旁路煙道用。鍋爐點火啟動時布袋除塵器為什么要用旁路煙道系統(tǒng)。
排放標準的嚴格使得電除塵器改為布袋除塵器：
（1）對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應用顯得困難和不經(jīng)濟。
（2）而布袋除塵器的zui大優(yōu)點是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。
鍋爐布袋除塵器常見故障主要原因：
1.由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。
2.由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋zui高耐溫能力為150運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3.鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽*的排放口，運行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點溫度而結(jié)露等，而這些水份zui終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4.由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
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