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東莞市同豐塑膠原料經營部
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閱讀：4661發(fā)布時間：2016-3-22
熔融溫度與模溫：成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。
模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。
模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有zui厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。
排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。
螺桿回轉速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調整。
注塑壓力：而zui高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1，400KG/CM2，可達2，400KG/CM2。
背壓：一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。
PC原料的處理:
PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。
滯留時間:
在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
注意事項:
有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。
3.料筒清掃:
1在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。
2將機臺后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。
3將料筒溫度重新設定到200至230℃。
4繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透
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