小型除塵器用途廣泛，是當今環(huán)保設備中用量大銷獸火爆的小型除塵設備，他是一種適用范圍廣的除塵器品種，該設備主要特點就是體積小，廣泛用于礦山、電子、鑄造、冶煉、化工、建材、食品、裝卸等塵點比較分散且風量比較小的行業(yè)和場合。另外，小型除塵器用于破碎機、砂光機、皮帶機或者倉頂除塵器等粉塵收集也有良好的使用效果。金珠環(huán)保專業(yè)設計制作小型除塵器，公司制作小型脈沖布袋除塵器技術精良，集合了小型脈沖布袋除塵器優(yōu)點以及制作工藝，為用戶提供各種小型脈沖布袋除塵器服務，搭建好小型脈沖布袋除塵器廠家與客戶之間的信任和責任，提供更好的小型脈沖布袋除塵器產(chǎn)品。提供專業(yè)的定制化服務，以及專業(yè)的設計和加工工藝更好的滿足客戶需要。
一、種類
是指如HD、PL、UF、DMC、MC-II等小型單機除塵器，此類除塵器具有占地面積小、處理風量能滿足大部分工況、運行維護費用低等優(yōu)點。具有占地面積小、處理風量能滿足大部分工況、運行維護費用低等優(yōu)點。包括小型旋風除塵器、小型布袋除塵器、小型濾筒除塵器、小型脈沖除塵器、工業(yè)生產(chǎn)使用小型單機除塵器、小型燃煤鍋爐除塵器等等。由于當前國家加強了對環(huán)境的治理力度，故而用途廣泛的小型袋式除塵器是當前銷售zui多的產(chǎn)品。金珠環(huán)?？筛鶕?jù)您的揚塵情況、煙氣特性、現(xiàn)場實際工況來作面專門為您設計選型zui為適用的規(guī)格型號。
PL型單機除塵器是國內(nèi)較*的除塵設備，該設備由風機、濾芯式過濾器、集塵器三位一體。此除塵設備的濾筒選用進口聚脂纖維制造而成，具有除塵效率高收集粉塵細、外形尺寸小、安裝維修方便、使用壽命長等諸多優(yōu)點。
HD型單機布袋除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送轉(zhuǎn)運點及其它局部塵源的除塵而設計的，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。HD系列單機袋式除塵器具有體積小、處理風量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上或其他排塵設備上。
UF單機袋收塵器是一種小型袋式單機除塵器，這種小型袋式收塵器經(jīng)濟實用；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝容易，維修方便，(內(nèi)濾式)主要用于庫頂、庫底、倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點收塵，該機采用滌綸布袋，入口溫度＜120℃除塵效果達99.8%。如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾料的單機袋收塵器。
MC系列脈沖單機袋式除塵器是消化吸收國外同類產(chǎn)品*技術經(jīng)改進后設計而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)，含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。
在這些中，除塵效果好使用范圍廣的是MC系列小型脈沖布袋除塵器，在這里我們重點介紹MC系列脈沖布袋除塵器。
二、MC系列脈沖單機袋式除塵器結(jié)構(gòu)：
1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。
（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
工作原理：
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。
脈沖噴吹清灰方式。固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋多采用外濾式，內(nèi)側(cè)設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側(cè)的表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排*次進行噴吹清灰，幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進行的，因此可以采取分室結(jié)構(gòu)進行離線清灰，也可以不分室進行在線清灰。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的，清灰作用于大氣壓文氏管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。由于清灰作用強，對于粘類濾料也是有效的。氈類濾料的使用也開始廣泛起來。氈類濾料，從微觀角度來看，整體都可，用于有效過濾，所以，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使裝置小型化。脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果，故不宜放在室外應采取相應技術措施防止結(jié)露或凍結(jié)。
布袋：
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
濾袋骨架：
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們金珠環(huán)保公司采取了以下措施：
⑴ 袋籠采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
⑷袋籠采用圓形；
⑸適應除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我金珠環(huán)保選用國產(chǎn)品牌DMF直角式脈沖閥。它采用*結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
花孔板
花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型數(shù)控沖床設備實現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。
⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。
設備密封性的控制
除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：
1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、漏風率極低。
控制設備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘；電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；
⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
⑸控制系統(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量；
⑹當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。
控制系統(tǒng)
⑴ 開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
⑵ 報警信號，凡設備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，有報警信號（包括聲、光報警）；
⑶ 控制系統(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。
控制概述
電氣控制是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運行可靠、安全經(jīng)濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯(lián)鎖。清灰控制可實現(xiàn)集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。
控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設備均在主控室的控制柜上實現(xiàn)集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現(xiàn)場。
根據(jù)工況的不同可選用小型布袋單機除塵器和小型旋風除塵器；另外小型靜電除塵器（前期投資和運行維護成本高）和小型濕式除塵器（處理效果低）根據(jù)實際情況也可以。
處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中zui重要的因素之一。
根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
使用溫度（℃）
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
三、 的安裝過程分為以下幾個步驟：
1、除塵器在運到施工現(xiàn)場以后，我們可以檢查一下箱號、設備名稱圖號（或規(guī)格）、件數(shù)按裝箱單或其它形式的交貨清單，一一清點零部件、工具、附件（或材料）、出廠合格證和其它技術文件等，一一作好記錄，檢查完畢必須辦理有關手續(xù)，并妥善保管，若有損壞者應及時修補、校正。
2、安裝過程所必需的各種吊裝設備、工具、輔料及各種臨時加固件都應準備齊全，可按照安裝說明書安裝，安裝單位也可根據(jù)吊裝設備的機械化水平，在確保安裝工程質(zhì)量的前提下，可酌情作適當?shù)淖兏?，采用其它有效的安裝方法。
3、 設備外形及安裝布置尺寸（按實際尺寸進行基礎設計)安裝一般可按下列順序進行。
a先檢查基礎，按常規(guī)清理，找平、放線。
b將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。
c將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發(fā)運，應先組裝灰斗），找正、固定，并安裝灰斗上的附件。
d吊裝袋室及進出風口和箱體。
e安裝爬梯、欄桿。
f安裝箱體頂部入孔門、氣路元件等。
g安裝濾袋和袋子籠（如我廠在發(fā)運時，預先將袋籠裝入袋室內(nèi)，則應先將袋籠 取出，并拆除袋籠固定裝置）。
4、上箱體和下箱體的安裝，一般由于運輸?shù)膯栴}，上箱體和下箱體都是分開的，所以在到達施工地點后，用吊車把除塵器從車上吊下來之后，將上箱體和下箱體用螺絲固定住，然后就可以安裝管道了。
5、管道安裝：按照各部件安裝圖的節(jié)點來連接管道。所有的配管都采用法蘭連接或管螺紋配管。按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應預先測定尺寸，制作螺紋短管。螺紋接頭在連接時，連接處要繞上油麻絲繩，為了防止漏氣，不要擰的過緊，以損壞管子。橡膠管與工作氣缸的入口連接，應在通氣后進行正式連接，以便通氣時將管道中的雜物清除干凈。壓氣管路安裝圖安裝完畢后，應先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗,30分鐘無泄漏方可認為合格,如有漏氣應拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓,直到不漏為止。
6、除塵器安裝完后就可以根據(jù)《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》的有關項目檢查驗收。
7、濾袋安裝工藝如下：
（1）濾袋安裝的*條件
a) 內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查合格后，確定濾袋安裝后將無氣割、焊接等明火操作（注意：安裝殼體時的臨時角鋼必須全部割除），否則后面的明火施工容易燒毀濾袋；
b) 袋區(qū)清灰系統(tǒng)的管道和閥件用壓縮空氣清理干凈，以免運行時帶來雜物損壞濾袋；
c) 安排在鍋爐烘爐、沖管等工序后開始安裝濾袋，以免這些工序過程產(chǎn)生大量低溫、高濕、高油煙氣粘污糊袋（尤其是覆膜濾袋），造成濾袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力；
d) 具備濾袋預涂灰條件，即煙道系統(tǒng)已連接，風機能夠正常啟停，粉煤灰、涂灰設備準備到位；
e) 壓縮空氣氣路暢通，提升閥、旁路閥能上下動作順暢，袋區(qū)低壓系統(tǒng)能正常工作；
f) 凈氣室內(nèi)部清掃干凈；
g) 拆卸凈氣室內(nèi)部調(diào)試后編號完的噴吹管，平整堆放一邊；
（2） 濾袋現(xiàn)場搬運起吊及堆放
a) 現(xiàn)場搬運、起吊過程須小心輕放，防止破壞濾袋包裝；
b) 搬運過程出現(xiàn)包裝破裂的必須恢復包裝后再搬運、起吊。杜絕直接搬運起吊外露濾袋；
c) 濾袋起吊時嚴禁用金屬物扎捆，起吊過程要穩(wěn)實，杜絕高空松落現(xiàn)象；
d) 濾袋出庫量以當天的安裝量相同為宜。濾袋現(xiàn)場堆放處必須干燥平整，并具備防水、防火、防雨條件；
e) 濾袋從搬運到安裝完畢必須全程防護。
（3）濾袋安裝人員要求
a) 施工隊須挑選具有認真、細致、責任心強的人員安裝濾袋，人員確定后須經(jīng)過廠家培訓方可上崗；
b) 安裝濾袋的人員必修修平指甲后才能安裝濾袋；
c) 安裝人員必須了解濾袋的重要性和貴重程度。
（4）濾袋安裝方法
a) 安裝人員佩戴沙手套；
b) 將防護套套進花板孔內(nèi)（安裝過程必須使用濾袋廠家提供的護套），護套布料須把花板孔邊緣整圈包圍；
c) 濾袋整箱進入凈氣室后開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底*入套有護套的花板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護套。 注意：不允許濾袋與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰。如無法整箱搬進凈氣室時，濾袋傳遞過程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊等。嚴禁濾袋表面隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰；
d) 小心取出護套后，雙手折彎濾袋彈性環(huán)，外袋口凹槽對準花板孔邊緣（是袋口縫合處先與花板孔接觸），均勻接觸并逐漸回放，袋環(huán)與花板整圈貼緊，張緊均勻。如zui后回放處無法貼進花板，可使用橡膠錘輕輕敲緊周邊至張緊。 注意：安裝后檢查濾袋口凹槽是否咬邊張緊，禁止腳踩濾袋對其造成破壞；
e) zui多安裝好三行濾袋后必須緊接安裝袋籠，防止腳踩濾袋。
