脈沖布袋除塵器有很多種型號(hào)，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器 、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個(gè)行業(yè)都能通用，比如用于破碎機(jī)除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領(lǐng)域，可以針對(duì)我們各個(gè)行業(yè)的不同情況進(jìn)行不同型號(hào)的選擇。脈沖除塵器系列設(shè)計(jì)是按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置及過濾面積的不同分成三種系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。1、分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。2、只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。3、只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下。
脈沖布袋除塵器的選用：
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、使用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及濾料不同等情況來斷定。
2.過濾的材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水量、酸、堿的性質(zhì)及粉塵的粘度、濃度和磨啄性等大小、高低來決定。
3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰操控選用PLC微電腦程控儀，分定壓、守時(shí)，手動(dòng)三種控制方法。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出口組成。濾袋總成由濾袋、濾袋框架組成。噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、文氏管、脈沖閥、電磁控制閥、脈沖控制儀等組成。排灰裝置油電機(jī)、減速器、螺旋輸灰機(jī)、星型卸料閥組成布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
在廢氣處理過程中，除塵器的作用性不言而喻。作為粉塵處理回收的設(shè)備，防爆型低壓脈沖袋式除塵器具有其他幾種金屬粉塵凈化回收設(shè)備*的特點(diǎn)，譬如維修方便、效果高、投資省等。本文就脈沖袋式除塵器在各種除塵設(shè)備中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與使用進(jìn)行詳細(xì)解讀，以饗讀者。
脈沖袋式除塵器在各除塵設(shè)備中的實(shí)踐與使用
除塵器的選擇從國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)及國(guó)內(nèi)工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設(shè)備主要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵器；④多管旋風(fēng)除塵器。通過從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面對(duì)上述幾種除塵設(shè)備進(jìn)行比較，并針對(duì)本工程中煙氣的特點(diǎn)，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設(shè)備，并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點(diǎn)：①運(yùn)行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；②噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；③設(shè)備重量輕、投資省、造價(jià)低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計(jì)算稀土貯氫合金粉熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣量就是中頻真空感應(yīng)熔煉爐開爐過程中由真空狀態(tài)恢復(fù)到常壓狀態(tài)進(jìn)入的空氣量。按照《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ19-87)規(guī)定，吸風(fēng)口的風(fēng)速值取0.6m/s，吸風(fēng)口的截面積為0.314㎡，其風(fēng)量為：Q1=0.6×0.314×3600=678m³/h；共有4臺(tái)熔煉爐，所以總風(fēng)量為：Q2=678×4=2712m³/h，考慮到系統(tǒng)的漏風(fēng)量，乘以1.1～1.15的安全系數(shù)作為除塵系統(tǒng)的總處理煙氣量及引風(fēng)機(jī)選型的依據(jù)。
因此，袋式除塵系統(tǒng)處理煙氣量為：Q=2712×1.1=2983m³/h.除塵器過濾面積及過濾風(fēng)速除塵器過濾面積可根據(jù)下式計(jì)算：F=Q60V(1)式中：F為除塵器過濾面積，㎡；Q為系統(tǒng)處理煙氣量，m³/h；V為過濾風(fēng)速，m/min。過濾風(fēng)速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，過濾風(fēng)速取V=1.0m/min，則除塵器的過濾面積為F=49.7㎡。
根據(jù)以上計(jì)算，設(shè)計(jì)中選用LDM-50防爆型低壓脈沖袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m³/h，過濾面積為50㎡。工藝流程說明及主要技術(shù)措施熔煉爐煙氣通過不銹鋼風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器，再通過引風(fēng)機(jī)高空排放，除塵器料斗收集的粉塵進(jìn)入料桶，放入料庫(kù)貯存，可作為原料再次使用。在每臺(tái)熔煉爐的吸風(fēng)罩頂端安裝一個(gè)電動(dòng)閥，其信號(hào)與變頻器的相連，使得變頻器可根據(jù)電動(dòng)閥的開啟數(shù)量自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，且操作系統(tǒng)與熔煉爐操作系統(tǒng)合用一個(gè)控制柜，操作起來十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問題，對(duì)此系統(tǒng)設(shè)計(jì)采取了以下技術(shù)措施加以防范：
①用不銹鋼管作為通風(fēng)管道，不會(huì)引起燃燒。
②采用防爆型低壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設(shè)有防爆門，發(fā)生爆炸時(shí)可迅速開啟卸壓，保障設(shè)備安全。
③選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜電放電產(chǎn)生的火花引起的粉塵爆炸。
④由于用壓縮N2作為脈沖噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆炸。
袋式除塵系統(tǒng)工藝特點(diǎn)在本系統(tǒng)中，由于貯氫合金粉為易燃易爆的金屬粉塵，所以采用局部通風(fēng)的方式進(jìn)行除塵。本工程中采用壓縮N2為保護(hù)性氣體，并配置了一臺(tái)產(chǎn)能為40m³/h的制氮機(jī)組，所以在本系統(tǒng)中采用壓縮N2作為脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免了因靜電放電產(chǎn)生火花引起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設(shè)有防爆門，提高了設(shè)備正常使用的安全性和可靠性。同時(shí)采用可編程控制器(PLC)進(jìn)行自動(dòng)控制及遠(yuǎn)程操作，使本系統(tǒng)操作起來非常方便。
①濾料過慮效率高、性能穩(wěn)定針刺氈是一種三維結(jié)構(gòu)(立體型結(jié)構(gòu))濾料，過濾單元是單纖維，無(wú)數(shù)單纖維交錯(cuò)在一起，孔隙很小，而且它的過濾過程不僅發(fā)生在表面層，還可發(fā)生在濾料內(nèi)部。因此針刺氈濾料的過慮效率高，在本工程中過慮效率可達(dá)到99.0%以上。而且工作穩(wěn)定，不受生產(chǎn)工藝設(shè)備運(yùn)行情況變化的影響，出口濃度一直小于20mg/Nm³，有效地確保了煙塵的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。
②自動(dòng)化程度高自動(dòng)控制是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵措施之一，本系統(tǒng)采用BMC型袋式除塵系統(tǒng)電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器(PLC)為主機(jī)，工作性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高?？删幊炭刂破?PLC)能根據(jù)爐體閥門的開合，通過變頻器自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及引風(fēng)量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入除塵器的風(fēng)量進(jìn)行自動(dòng)控制，有效地節(jié)約能源。同時(shí)，可編程控制器可根據(jù)除塵器進(jìn)出口的壓差變化情況，自動(dòng)控制清灰時(shí)間和清灰間隔。除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益①回收粉塵的經(jīng)濟(jì)效益按每小時(shí)回收粉塵6kg計(jì)，則每年回收的粉塵量為：6×24×300=如每公斤價(jià)值按70元計(jì)，則每年回收粉塵的經(jīng)濟(jì)效益為：43200×70=3024000元。
②袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用按每度電0.50元計(jì)，則每年袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用為：7.8×0.50×24×300=28080元③袋式除塵系統(tǒng)設(shè)備維修費(fèi)用按每1年更換一套濾袋計(jì)算，假設(shè)每套濾袋價(jià)格1萬(wàn)元，則每年濾袋維修費(fèi)用增加1萬(wàn)元；按每年機(jī)械維修費(fèi)用增加0.2萬(wàn)元。則每年系統(tǒng)維修費(fèi)用增加1.2萬(wàn)元。
④全年袋式除塵系統(tǒng)總經(jīng)濟(jì)效益根據(jù)以上計(jì)算，則全年袋式除塵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益為(不含設(shè)備折舊費(fèi))：3024000-28080-12000=2983920(元)3.3社會(huì)效益本工程除帶了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益外，還可以帶了明顯的社會(huì)效益。在本工程系統(tǒng)中，設(shè)備過濾效率高(>99.0%)，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)，煙氣入口含塵在3523.72mg/Nm³的條件下，出口煙氣排放濃度僅為19.73mg/Nm³，遠(yuǎn)低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16927-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。特別是對(duì)人體危害zui大的小于5μm的顆粒去除效率較高，既保護(hù)了周邊環(huán)境，又保障了職工的身體健康。
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