脈沖袋式除塵器噴吹管的設計計算
脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
噴吹管管徑
選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。 （2） 噴吹口孔形狀
設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。
帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少沖刷濾袋的可能性。
噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個噴吹管設計的核心
目前，3寸脈沖閥所帶領的噴嘴數(shù)量建議zui多不要超過20只（一般來說，16只以下比較合適）。在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應該為噴吹管內徑的60～80%，即：
（60～80%）A噴吹管=nA噴嘴。
應當注意，靠近脈沖閥側的噴嘴比遠離脈沖閥側的噴嘴口徑大0.5～1mm（這樣設計的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內）。
若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進一步加大2～3mm。一般是，噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對應。比如，采用3寸的脈沖閥，則噴吹管直徑也為3寸。噴吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接鋼管制作。
噴吹管到袋口的距離
噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們金珠環(huán)保的技術人員針對這一設計環(huán)節(jié)，總結出以下幾點：
（1） 根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。
（2） 噴吹管的壁厚應根據(jù)其長度和材質(硬度)確定，保證不會由于自重而彎曲變形。 （3） 率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。 （4） 如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。
（5） 為了保證脈沖氣流量進入*個濾袋和zui后一個濾袋的差別在士10%以內，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。
（6） 根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，我們金珠環(huán)保品牌的脈沖除塵器會根據(jù)設計師的經驗和實驗數(shù)值，來確定噴吹管離花板的佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。
脈沖噴吹類袋式除塵器的噴吹原理是什么
脈沖噴吹類袋式除塵器，是指噴吹氣流與過濾后袋內凈氣流方向相反，凈氣由上部凈氣箱排出。脈噴袋式除塵器主要由過濾室、凈氣室、脈沖噴吹裝置、灰斗及排灰裝置構成。
脈沖噴吹類袋式除塵器的工作原理是：含塵氣體由進氣口進入灰斗，大顆粒落入灰斗，細粉塵隨氣流進入過濾室，經濾袋過濾過后，凈氣經文氏管進入凈氣室有出氣口排出，隨過濾的進行，阻力上升，當達到1.2~1.5kpa時，開始清灰。清灰時由控制儀定期順序，觸發(fā)各電磁閥，開啟脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(一次風)，經文氏管誘導數(shù)倍一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨這氣流的反向作用，抖落粉塵。
低壓噴吹系統(tǒng)的工作原理是：在一般情況下，控制儀無信號輸出時脈沖閥的波紋膜片封住出口A，節(jié)流孔使壓力室具有與氣包相等的壓力，脈沖閥處于關閉狀態(tài)：當控制儀發(fā)出信號時，控制閥開啟，將脈沖閥背壓室B與大氣相同(泄壓)：波紋膜片向左移動，脈沖閥開啟，壓縮空氣流向噴吹管，噴嘴以亞音速噴吹，從而達到清灰目的。
高壓噴吹系統(tǒng)的工作原理是：脈沖閥一端接壓縮空氣氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接通脈沖閥，脈沖閥動作由控制儀完成。在控制儀無信號輸出時，電磁閥的活動鐵芯(氣孔儀為擋板)封住排氣口，脈沖閥處于關閥狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，電磁閥將脈沖閥背壓室與大氣相通(泄壓)，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋內順時正壓，實現(xiàn)清灰。
