不銹鋼打磨拋光在生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量微細(xì)粉塵，主要來于金屬表面拋光工作過程，其成分主要是拋光油蠟、砂輪纖微毛、金屬微細(xì)顆粒等，此廢氣粉塵彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對(duì)操作工人的健康和廠區(qū)環(huán)境造成危害。如不進(jìn)行收集治理，則會(huì)污染周邊以及大氣環(huán)境。我公司為滿足客戶治理此項(xiàng)粉塵的需求，經(jīng)過本公司技術(shù)人員努力專研，并吸收同行業(yè)*經(jīng)驗(yàn)，兼收并蓄，對(duì)此粉塵有以下成功經(jīng)驗(yàn)，金珠環(huán)保與同行分享。
以前治理此類粉塵常見的工藝大多是采用單級(jí)水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術(shù)制約，除塵效率有限，特別是油性物質(zhì)不溶于水，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時(shí)煙氣中的含塵濃度難以達(dá)標(biāo)排放且有二次水污染；旋風(fēng)除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級(jí)除塵設(shè)備，若單一用一級(jí)旋風(fēng)除塵器處理般難以達(dá)標(biāo)排放；本公司的設(shè)計(jì)思想，是根據(jù)節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)及盡量節(jié)省投資為原則，所以采用目前上較為*的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到消除粉塵、廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。經(jīng)過脈沖布袋除塵器處理后排放的煙氣粉塵濃度≤30mg/m3，達(dá)到國(guó)家和地方環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、設(shè)計(jì)原則
1.采用技術(shù)成熟、安全、可靠的工藝和*、簡(jiǎn)單、處理效果好的設(shè)備，確保除塵設(shè)備運(yùn)行正常，廢氣達(dá)標(biāo)排放；
2.整個(gè)工程做到布局合理、占地空間小、投資小等特點(diǎn)；
3.選用設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便；并且處理效果穩(wěn)定，除塵系統(tǒng)中主要部件互換性強(qiáng)；
二、除塵工藝設(shè)計(jì)
除塵工藝zui重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有二：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運(yùn)行費(fèi)用中又以電耗與易損件比例zui大，因此，設(shè)計(jì)合理對(duì)降低運(yùn)行費(fèi)用甚為重要。
本公司設(shè)計(jì)的不銹鋼打磨拋光除塵系統(tǒng)，能夠獨(dú)立工作，互不干擾，若生產(chǎn)量小，按需要開啟對(duì)應(yīng)的除塵系統(tǒng)即可，其目的是節(jié)能。若采用變頻控制，節(jié)能的效果更好，主風(fēng)機(jī)電動(dòng)均采用變頻自動(dòng)調(diào)速控制技術(shù)，在主管道上安裝測(cè)壓計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)情況，自動(dòng)調(diào)速，更節(jié)能。
每臺(tái)拋光機(jī)設(shè)計(jì)有兩個(gè)吸塵罩，置放于拋光盤的后面，用于撲集在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵及廢氣。
拋光機(jī)除塵管道采用漸縮方管的設(shè)計(jì)，每個(gè)吸塵罩上的吸塵口有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，具有對(duì)風(fēng)量的分布均勻，保證每個(gè)吸塵口的抽風(fēng)量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實(shí)際生產(chǎn)中難免有一定的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進(jìn)行清理，清理時(shí)打開漸縮方管的末端，開啟除塵風(fēng)機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)清理，自動(dòng)清理有難度時(shí)，可采取關(guān)閉吸塵口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使自動(dòng)清理的風(fēng)量加大來輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。
在拋光的過程中，難免會(huì)產(chǎn)生火花，為保護(hù)濾袋，在除塵器的設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)了溫度火花監(jiān)控儀，有自動(dòng)滅火裝臵，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態(tài)。
在入除塵器的入口處設(shè)計(jì)有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對(duì)濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時(shí)間。沉降粉塵人工定期清除。 濾袋選用拒水防油抗靜電滌綸針刺氈，1m2/500g。
除塵器的特點(diǎn)與原理為滿足煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式除塵器，是一種、經(jīng)濟(jì)可靠、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備，適用于冶金、林業(yè)、化工、建材、電力、衛(wèi)浴、輕工、機(jī)械、金屬加工等行業(yè)的塵氣凈化。能、低能耗 。
三、打磨拋光布袋除塵器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
采用直通脈沖閥、阻力低、啟動(dòng)快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時(shí)間縮短到0.065-0.085秒，運(yùn)行能耗低于其它袋式除塵器，對(duì)高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。
長(zhǎng)濾袋 ，濾袋長(zhǎng)度6米，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。 簡(jiǎn)便的濾袋固定方式 ， 濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。
*的控制技術(shù)，以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吸清灰一次，自動(dòng)化程度高。本除塵設(shè)備zui大的處理風(fēng)量達(dá)100萬米3/小時(shí)。
四、結(jié)構(gòu)和工作原理
脈沖噴吹除塵器由（1）上箱體、（2）噴吹裝臵、（3）中箱體、（4）濾袋、（5）濾袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器 組成。含塵氣體進(jìn)入下灰斗，由于引風(fēng)機(jī)的引力，煙氣上升達(dá)到濾袋，粉塵被阻留在濾袋 外面，達(dá)到凈化煙氣的目的，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)， 并經(jīng)袋口和上箱體，由排風(fēng)口排出。 當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻 力上升，控制儀按預(yù)先設(shè)臵定時(shí)發(fā)出信號(hào)，壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋 內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。
粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時(shí)間為0.065~0.085秒，噴吹結(jié)束，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成 前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣 室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖 閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀的信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)， 閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于 開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失后，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。系統(tǒng)阻力計(jì)算 除塵器阻力＜1400Pa； 管道阻力＜1100Pa； 則系統(tǒng)總阻力＜2500Pa。
泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。
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