立式低濃水力碎漿機是造紙工業(yè)用來碎解漿板、紙機損紙、商品廢紙及濕度紙的主要設備，適用于纖維的分離、漿料的凈化和粗選。
該設備具有碎解能力強，碎漿時間短、操作維修方便、對漿料只有離解作用而沒有切斷作用等優(yōu)點。
二、主要技術特征
| 序 號 | 型號 名稱 | ZDS0.5 | ZDS1 | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDS10 | ZDS15 | ZDS20 | ZDS25 |
| l | 公稱容稱m3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 2 | 槽體直徑mm | 1000 | 1200 | 1550 | 1800 | 2200 | 2500 | 2600 | 3500 | 3800 | 4200 |
| 3 | 生產(chǎn)能力T/D | 3-5 | 6-10 | 12-16 | 18-26 | 26-34 | 45-60 | 55-75 | 80-100 | 100-130 | 120-180 |
| 4 | 轉子直徑mm | Φ360 | Φ450 | Φ500 | Φ540 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1050 | Φ1200 | Φ1450 |
| 5 | 轉子轉速r/min | 700 | 650 | 490 | 480 | 450 | 400 | 350 | 320 | 320 | 200 |
| 6 | 出漿管直徑mm | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ150 | Φ200 | Φ200 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ350 |
| 7 | 進水管直徑mm | Φ65 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ100 | Φ100 |
| 8 | 碎漿濃度％ | 2.5-6 |
| 9 | 配用電機 | 11kw －4極 | 22kw －4極 | 37kw －4極 | 45kw －6極 | 55kw －6極 | 75kw －6極 | 110kw －6極 | 135kw －8極 | 200kw －8極 | 200kw -8極 |
| l0 | 設備重量kg | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | 2800 | 3800 | 5800 | 10200 | 13800 | 13200 |
| 11 | 外型尺寸(長 ×寬×高)mm | 2045× 800× 1875 | 2010× 1000× 2300 | 2115× 1275× 2480 | 2430× 1400× 2762 | 3060× 1864× 3060 | 3060× 1864× 3200 | 3500× 2010× 3800 | 5067× 3650× 4985 | 7018× 3928× 5309 | 5300× 4300× 5020 |
三、主要結構及工作原理
立式水力碎漿機由立式槽體、傳動機構、轉子、篩板、電動機等部分組成。(如圖1)
轉子采用八翼敞開渦輪式轉子。它由轉盤和刀片組成。轉盤材質為鑄鋼，刀片材質為工具鋼T9。刀片用螺釘緊固在轉盤碎解葉片前方，磨損后可更換。轉子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強流而把漿液推涌向篩板；轉盤的錐面和上導面陡降的流線葉片與篩板之間形成局部負壓，避免篩孔堵塞。
轉子與篩板的間隙是影響整機性能、控制和決定出漿質量及流量的重要因素。因此運轉時必須控制在3~5mm之間，若篩板與轉子間隙磨損增大，應更換篩板，以保證合理間隙。
篩板材質一般為A3鋼板，特別需求的采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，板厚8mm。篩孔規(guī)格有Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22等，用戶可根據(jù)不同漿料和不同的工藝要求選用。
立式低濃水力碎漿機主要是轉盤葉片的機械作用和轉子回轉時所引起的水力剪切作用。轉子回轉時，漿塊、紙料、水流沿著中心軸線吸入，從轉子外緣高速甩出，形成強烈的湍流循環(huán)，由于葉片對漿料的強烈打擊、撕扯和不同速度流層間所存在著的巨大磨擦，而使?jié){塊、紙料在液態(tài)中強力破碎、離解，未被碎解的紙片、纖維束又在轉子葉片與篩板之間得到進一步疏解，符合要求的良漿則通過一定規(guī)格的篩孔從碎漿機放漿口中流出。
四、使用說明
1、檢查設備各緊固螺栓是否松動，傳動三角皮帶松緊是否合適，傳動輪轉動是否靈活。
2、啟動電機，葉輪旋轉方向是否符合規(guī)定。
3、向槽體內注水，啟動電機，連續(xù)運轉不低于1小時。
4、試運轉時，應注意水流方向是否符合設計要求，隨時檢查設備有無震動、雜音，電機負荷是否符合規(guī)定，主軸軸承溫度不得超過60℃。
5、設備運轉正常即可投入使用。投料以均勻為原則，濃度控制應適當。
6、本設備可連續(xù)操作或間歇操作。
7、操作時應盡量避免柔性難碎物(如繩子、塑料、橡膠)投入機內，并根據(jù)漿料所含雜質情況定期進行排渣。
8、停機后清洗槽體內部，保持清潔衛(wèi)生。
五、維護與保養(yǎng)
l、經(jīng)常對設備進行檢查，特別注意傳動部分及支架的螺栓有無松動，葉片有無顯著磨損，法蘭及閥門有無漏水、漏漿，軸承有無過熱等。
2、本機主要潤滑點為主軸上兩個軸承，軸承潤滑周期為5天，一般潤滑劑為2號鈣或鈉基潤滑脂，潤滑方法為手工加注。
3、建議一年左右進行一次檢修。
六、設備安裝
1、開箱檢查設備的成套性。
2、根據(jù)基礎圖和設備工藝布置、地基耐力程度等實際情況來決定基礎設計，基礎標高由工藝布置及操作要求而定。
3、設備基礎以槽體的中心線及葉輪碎漿器的中心線為基準定位，基礎軸線與設備軸線的間距允差為±1mm，基礎表面預留二次灌漿層，厚度為20～25mm。
4、澆灌設備基礎經(jīng)養(yǎng)生凝固后方可安裝設備。
5、設備吊裝于基礎上(吊裝鋼絲繩須捆綁于槽體上，不可吊掛在軸上)，其基準面或點與安裝基準線間的距離和標高允差分別為±2mm和±1mm。
6、校核安裝尺寸無誤，進行次灌漿。
7、經(jīng)養(yǎng)生凝固后，鎖緊地腳螺栓，重新核對主軸垂直度允差應＜0.1mm/m，槽體水平度允差為±0.2mm/m，然后進行二次灌漿。
8、根據(jù)工藝要求裝配管道、操作平臺、進料裝置、扶欄等。
9、安裝施工中做好各項原始記錄，包括：設備定位、、第二次灌漿、安裝精度等。
注意：3M³以上機型，槽體要固定在樓板中。
七、易損件
| 名稱 | ZDS0.5 | ZDSl | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDSl0 | ZDS15 | ZDS20 | ZDS25 |
| 三角帶 | B-2800 | C-3150 | C-3500 | D-5000 | D-5600 | D-6300 | D-6300 | 25N-8000 |
| 軸承 | 7310 | 7516 | 42526 3526 | 32324×2 46324×2 |
| 軸套 | Φ72×Φ42×110 | Φ90×Φ65.5×125 | Φ200×Φ180×140 | Φ232×Φ215×180 |
| 盤根 | 油 浸 盤 根 |
