高科技濟南顆粒燃燒機
生物質燃燒機由本公司自主生產，是有效解決能源緊張及電荒、油荒、電價、油價上漲等能源成本上漲帶給企業(yè)的壓力。大城新型生物質燃燒機（器）目前已經成功應用在涂裝行業(yè)、電鍍行業(yè)、鍍鋅行業(yè)、鋁材行業(yè)及燃油鍋爐的節(jié)能改造上面，通過一年多來的運作，故障率低，品質穩(wěn)定。它的燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比天然氣節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且*。可以預見，生物質燃燒機作為促動生物能源發(fā)展的燃燒設備，有著極為廣大的市場空間。

作為石油化能源產品的替代品，本產品在工業(yè)爐行業(yè)（如：燃油鍋爐、重油鍋爐、導熱油爐、噴涂烘烤、壓鑄加熱、制衣、熱處理等供熱設備）及其他類似加熱行業(yè)已得到了廣泛應用。

生物制顆粒燃燒機及熱風爐的幾大特點：
（1） 燃燒*效率高：旋風式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，使得燃燒機燃燒*，出火后的含塵量接近于環(huán)境空氣，可直接作為熱風爐使用，燃燒效率可達95%以上，設備在微正壓狀態(tài)下運行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象。
（2） 公司生產微負壓式生物質顆粒燃燒熱風爐是一款技術*，設計緊湊的高效節(jié)能環(huán)保產品，其具有安全、熱效率高、安裝操作維護方便、控制*、使用壽命長的特點：產品爐膛采用特種耐高溫材料制作。耐熱溫度到1400度。使用壽命長，（一般廠家采用的普通不銹鋼或無縫鋼管制作，只能耐溫600-800度。使用壽命短很快一年換一次，成了易損品）本公司可達5年以上。  
（3）作為石油化能源熱源產品的替代品，本產品在工業(yè)爐行業(yè)（如：蒸汽爐、導熱油爐、噴涂烤漆、壓鑄加熱、鋁型材熱處理、電鍍、陶瓷、化纖、醫(yī)療、食品、五金、汽車、學校、酒店等）及其他類似加熱行業(yè)已得到廣泛應用。
節(jié)能減排，需要您的參與！高科技濟南顆粒燃燒機

鍋爐領域生物質燃燒機是本廠數(shù)控針對鍋爐行業(yè)的特殊性所研發(fā)、生產的一款鍋爐生物質燃燒機。鍋爐是工業(yè)的心臟，其用途相當廣泛，一直是國家和企業(yè)節(jié)能減排的重點對象。

生物質燃燒器誕生的背景：
    能源是國民經濟發(fā)展的重要物質基礎之一，它是一個國家的命運發(fā)展去向的船舵。目前能源應用以化石能源為主，據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示2020能源將超過402億噸標準煤，面對日益增長的化石能源需求，我們人類將面對兩大問題：化石能源枯竭和其利用對環(huán)境的污染。
 
   根據(jù)人類能源活動市場的需求，河北數(shù)控將能源戰(zhàn)略眼光放在生物質燃料方面，生物質燃料具有來源廣、國家大力提倡使用、成本低廉等特點，依據(jù)生物質燃料的特點圣火將其制作成生物質顆粒，為了讓生物質顆粒更好的燃燒，生物能源科技有限公司與一批優(yōu)秀的熱能技術人才聯(lián)合研發(fā)了生物質燃燒器（也叫生物質燃燒機）。
 
生物質燃燒器技術研發(fā)背景：
    目前國內蒸汽鍋爐大部分以煤炭、燃油、天然氣為主要燃料。蒸汽鍋爐應用化石能源作為燃料，不僅成本高而且對環(huán)境的污染也大。為了解決環(huán)保問題及降低蒸汽鍋爐運行成本，很多廠家選擇了生物質燃燒器。SH生物質燃燒器與燃油燃燒機，燃氣燃燒機一樣都是燃燒設備，其使用方式與油（氣）燃燒機一樣，但燃燒器本身的工作原理是*不同的。圣火生物質燃燒器由中心蝸殼風管、旋流燃料風管、外蝸殼風管組成。旋流器、蝸殼風管的角度、口徑根據(jù)燃燒環(huán)境不同經過精密的計算而合理布置的。其使用方式是：SH生物質燃燒器將生物質燃料，在前置燃燒室內進行燃燒后，將火焰及高溫煙氣引入鍋爐爐膛，煙管進行換熱，剩余煙氣zui終從鍋爐煙囪排放掉。
 
生物質燃燒器產品特點：
    1、效率高、起火快：配有旋流二次進風均勻混合使其充分燃燒，大大提高燃燒效率；
    2、優(yōu)質配件：進料電機、鼓風機、電控系統(tǒng)等均采用國內外優(yōu)質品牌。（質量穩(wěn)定，經久耐用。）；
    3、高效節(jié)能：以環(huán)保、清潔的生物質能源為燃料，使用成本低。生物質燃燒器結構設計合理，改造費用低，運行時比燃油鍋爐加熱成本低30%-60%以上，比燃氣鍋爐加熱成本降低60%以上，是電爐、油爐、氣爐節(jié)能環(huán)保改造、更新?lián)Q代的選擇；
    4、低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳*，符合GB12371煙塵排放的要求，國家大力扶持使用；無焦油、廢水等各種廢棄物排放；
    5、加熱溫度高：本技術采用三次配風，可以連續(xù)供料連續(xù)生產，火焰穩(wěn)定，高溫段溫度可達1100℃，適宜工業(yè)化應用；