噴漆/涂裝廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：
噴漆、涂裝工廠及產(chǎn)生苯類，脂類、酮類等有機(jī)溶劑廢氣的工廠車間等場(chǎng)所。
涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的zui基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。
涂裝廢氣處理設(shè)備隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理、噴涂、干燥過(guò)程，所排放的污染物主要為：前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料*。
有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
噴漆/涂裝廢氣處理設(shè)備說(shuō)明：
在工業(yè)化工噴漆車間廢氣收集的裝置上對(duì)室外生物凈化法加光氫離子法氣體集中凈化裝置，當(dāng)車間內(nèi)氣體被收集進(jìn)入廢氣處理裝置后，首物霧化系統(tǒng)啟動(dòng)，裝置內(nèi)的雙重系統(tǒng)除味工作簾釋放出被霧化的天然植物除味工作液與進(jìn)入的氣體充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消除大量的有毒有害污染氣體；這時(shí)還留有的少量生物法難以清除的有害氣體在通過(guò)光氫離子凈化段時(shí)*被催化氧化分解，有害異味氣體通過(guò)這雙重過(guò)濾系統(tǒng)都基本會(huì)被分解過(guò)濾，形成二氧化碳和水等一些無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)被凈化后排放到大氣當(dāng)中去。
涂裝廢氣處理設(shè)備的效果：
苯類，脂類、酮類、非甲烷總烴及粉塵含量排放濃度低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》污染源二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)限值；超標(biāo)排放降低率大于80%，且在排氣口處周圍嗅覺(jué)感官基本無(wú)臭味。臭氣濃度達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
的方法
涂裝廢氣的治理可分為防、治兩條途徑。防主要是減少?gòu)U氣的排放，治主要是對(duì)不可避免的排放氣體進(jìn)行凈化治理。
1、減少?gòu)U氣排放，源頭控制，減少有機(jī)溶劑的使用
為了減少涂裝過(guò)程中的廢氣排放，可從源頭著手，不用或少用含有有機(jī)溶劑的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機(jī)溶劑，涂裝過(guò)程中除產(chǎn)生涂料粉塵外，基本上不排放有害廢氣，因此，近年來(lái)發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍大幅增加。水溶性涂料和高固體成分涂料同樣可有效減少涂裝過(guò)程中的有害廢氣排放，是涂料行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。在涂裝過(guò)程中，選擇高固體成分涂料或不用有機(jī)溶劑的涂料，雖然涂料價(jià)格較貴，但卻減少了有機(jī)溶劑的排放，降低了廢氣處理的難度和處理設(shè)施的規(guī)模，符合清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的要求
2、提高涂料利用率，減少使用量
在涂裝生產(chǎn)中，噴涂是常用的方法。但噴涂產(chǎn)生的漆霧較多，涂料會(huì)以漆霧形式揮發(fā)到空氣中。
涂覆效率受到很多因素的影響，涂裝大面積工件時(shí)，這些涂裝方法的涂覆效率都很高。但只有大容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴涂才能滿足60％的涂裝效率。另外，采用機(jī)械手噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化方式，都能夠提高涂料的利用率。
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