油壓脈沖實(shí)驗(yàn)臺(tái)_壓力脈沖疲勞測(cè)試臺(tái) 該設(shè)備主要部件采用進(jìn)口液壓元件，結(jié)合測(cè)控軟件，使得整臺(tái)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，主要應(yīng)用于接頭、管件、膠管、閥門等脈沖試驗(yàn)，整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可打印中英文報(bào)告。

詳細(xì)介紹

適用范圍：
該設(shè)備主要部件采用進(jìn)口液壓元件，結(jié)合測(cè)控軟件，使得整臺(tái)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，主要應(yīng)用于接頭、管件、膠管、閥門等脈沖試驗(yàn)，整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可打印中英文報(bào)告。
基本工作原理：
該設(shè)備主要是兩臺(tái)氣液增壓泵提供高壓液壓源，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電氣元器件從而來(lái)控制兩臺(tái)高液泵的輸出壓力和輸出頻率，來(lái)實(shí)現(xiàn)被試滅火器的壓力交變?cè)囼?yàn)和爆破試驗(yàn)。整套系統(tǒng)在試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)曲線、壓力交變頻率等信息。并可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)存儲(chǔ)和打印功能。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程步驟：
1.連接被測(cè)件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。
3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。
6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。
7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。
設(shè)備特點(diǎn)：
1.支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)。
2.可存儲(chǔ)zui近10萬(wàn)循環(huán)的脈沖壓力波形。
3.采用計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。
4.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果
5.配有工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)，電器安全保護(hù)措施。
6.配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置，試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況。
7.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
8.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。
基本參數(shù)：
1. 試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣
2. 脈沖壓力：0-0.8Mpa（可以調(diào)節(jié)）
3. 壓力控制精度：0.01bar
4. 脈沖頻率：5~60 次/分（可調(diào)）
5. 脈沖壓力波形：基本方波(或梯形波),脈寬調(diào)節(jié)可以按照貴公司要求進(jìn)行。
6. 環(huán)境溫度：室溫～200℃（根據(jù)客戶要求）
7. 控制方式：計(jì)算機(jī)控制，支持試驗(yàn)過(guò)程回放，斷電具有自動(dòng)記憶功能?？杀４嬖囼?yàn)數(shù)據(jù)。
7. 試驗(yàn)次數(shù)打到10 萬(wàn)次以上（連續(xù)一次），可以連續(xù)工作時(shí)間30 天
以上，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，不得出現(xiàn)泄漏或變形情況。