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PET瓶純凈水灌裝機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)稱之為三合一灌裝機(jī)，其灌裝原理為常壓灌裝，即依靠液體自身重力進(jìn)行灌裝，適用于灌裝不含氣且粘性小的液體，zui常見的為350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET聚酯瓶。以500ml瓶計(jì)算，純凈水灌裝機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

PET瓶純凈水灌裝機(jī)采用的常壓灌裝閥具有定瓶口液位的作用，可控制灌裝后液體與瓶口的距離。灌裝原理如下：當(dāng)液缸內(nèi)的液體經(jīng)灌裝閥流入瓶子的時(shí)候，瓶中氣體將由灌裝閥內(nèi)部的排氣管排出，當(dāng)液體到達(dá)排氣口，無法排氣時(shí)，液缸內(nèi)部的壓力與瓶內(nèi)壓力保持平衡，液體無法自然流下，此時(shí)灌裝結(jié)束。灌裝閥與瓶口接觸部位采用塑料墊圈進(jìn)行密封，通過調(diào)整密封墊圈的高度來調(diào)整灌裝閥口進(jìn)入瓶口的深度，以便調(diào)整灌裝液位，使純凈水灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn)定液位灌裝。

工作過程如下：通過風(fēng)道，在風(fēng)力作用下，空瓶進(jìn)入純凈水灌裝機(jī)?？掌康膫鲃?dòng)主要依靠中間星輪，主傳動(dòng)在三合一灌裝機(jī)的下方，通過主電機(jī)帶動(dòng)嚙合的齒輪進(jìn)行傳動(dòng)。在星輪作用下，空瓶首*入純凈水灌裝機(jī)的沖洗部分，主要對(duì)空瓶內(nèi)部進(jìn)行沖洗。沖洗裝置主要由運(yùn)行導(dǎo)軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運(yùn)行導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，空瓶依次完成以下動(dòng)作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對(duì)空瓶進(jìn)行沖洗③噴射頭關(guān)閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動(dòng)星輪將沖洗后的空瓶送入純凈水灌裝機(jī)的灌裝部分。支撐導(dǎo)桿卡住空瓶的瓶頸，沿導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)。此導(dǎo)軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進(jìn)行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，液體到達(dá)瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導(dǎo)桿沿導(dǎo)軌慢慢往下移動(dòng)，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。zui后，由傳動(dòng)星輪將灌裝后的瓶子送入純凈水灌裝機(jī)的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由上蓋機(jī)送入理蓋器，蓋子順后，一一進(jìn)入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進(jìn)行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測(cè)原件，用于檢測(cè)是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個(gè)瓶子，出一個(gè)蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。

電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行控制，通過三菱變頻器，純凈水灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，其余電氣均采用，如接觸器采用德國西門子、檢測(cè)元件采用施耐德、電磁閥采用亞德客等等。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，采用好的電氣元件，可避免純凈水灌裝機(jī)在潮濕環(huán)境下電氣短路，導(dǎo)致停機(jī)檢修，耽誤生產(chǎn)。通過PC界面，對(duì)純凈水灌裝機(jī)進(jìn)行操作，方便、易懂。

瓶裝純凈水生產(chǎn)線包括源水過濾、殺菌設(shè)備、全自動(dòng)吹瓶機(jī)、全自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、純凈水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、油墨或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、PE膜熱收縮包裝機(jī)或一片式紙箱包裝機(jī)、碼垛機(jī)等。根據(jù)客戶自身實(shí)際情況，選配相應(yīng)純凈水生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)地拍攝圖片

純凈水灌裝機(jī)