PET瓶純凈水灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)稱之為三合一灌裝機，其灌裝原理為常壓灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝，適用于灌裝不含氣且粘性小的液體，zui常見的為350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET聚酯瓶。以500ml瓶計算，純凈水灌裝機產(chǎn)量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

  PET瓶純凈水灌裝機采用的常壓灌裝閥具有定瓶口液位的作用，可控制灌裝后液體與瓶口的距離。灌裝原理如下：當液缸內(nèi)的液體經(jīng)灌裝閥流入瓶子的時候，瓶中氣體將由灌裝閥內(nèi)部的排氣管排出，當液體到達排氣口，無法排氣時，液缸內(nèi)部的壓力與瓶內(nèi)壓力保持平衡，液體無法自然流下，此時灌裝結束。灌裝閥與瓶口接觸部位采用塑料墊圈進行密封，通過調(diào)整密封墊圈的高度來調(diào)整灌裝閥口進入瓶口的深度，以便調(diào)整灌裝液位，使純凈水灌裝機實現(xiàn)定液位灌裝。 

  工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入純凈水灌裝機。空瓶的傳動主要依靠中間星輪，主傳動在三合一灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首*入純凈水灌裝機的沖洗部分，主要對空瓶內(nèi)部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉。在旋轉的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入純凈水灌裝機的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入純凈水灌裝機的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。

  電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC進行控制，通過三菱變頻器，純凈水灌裝機可實現(xiàn)無級調(diào)速，其余電氣均采用，如接觸器采用德國西門子、檢測元件采用施耐德、電磁閥采用亞德客等等。根據(jù)多年經(jīng)驗，采用好的電氣元件，可避免純凈水灌裝機在潮濕環(huán)境下電氣短路，導致停機檢修，耽誤生產(chǎn)。通過PC界面，對純凈水灌裝機進行操作，方便、易懂。

  瓶裝純凈水生產(chǎn)線包括源水過濾、殺菌設備、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、純凈水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、油墨或激光噴碼機、套標機或貼標機、PE膜熱收縮包裝機或一片式紙箱包裝機、碼垛機等。根據(jù)客戶自身實際情況，選配相應純凈水生產(chǎn)設備。

  實地拍攝圖片

  三合一灌裝機洗瓶機構

  灌裝機構

  三合一灌裝機旋蓋裝置

  全自動純凈水灌裝機主要技術參數(shù)