瓶裝礦泉水灌裝機生產線設備適用于灌裝不含氣且黏性小的液體，灌裝容量一般為350ml、500ml、1L等。目前，以500mlPET瓶計算，瓶裝礦泉水灌裝機產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。瓶裝礦泉水生產線包括水處理系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等四大部分。瓶裝水生產廠家可根據(jù)實際情況，選配相應瓶裝水生產設備。

    分體式灌裝設備將沖瓶機、灌裝機、旋蓋機依次分布成一直線，分別進行沖瓶、灌裝、旋蓋。沖瓶機又分全自動和半自動，全自動沖瓶機*由機械控制進行沖瓶，半自動為人工放沖瓶，客戶可根據(jù)需要，自行選配小瓶礦泉水灌裝設備。全自動三合一灌裝機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，大大縮短了從沖瓶到旋蓋之間的空隙時間，灌裝完成后立即進行旋蓋，使產品保質保量。

    瓶裝礦泉水灌裝機生產線設備，據(jù)多年經驗，在同一臺三合一灌裝機上，可實現(xiàn)多種規(guī)格瓶子的灌裝，如350ml、500ml、1L、1.5L，但前提要保證各規(guī)格瓶子的瓶口直徑和蓋子都一樣。當然，瓶子的形狀和容量相差太大也實現(xiàn)不了。換瓶型時，只需花幾分鐘更換相應瓶型的輔助撥輪，并調整小瓶礦泉水灌裝機的輸送高度即可。

    工作過程：瓶子依靠風道的風力作用依次進入三合一灌裝設備，由中間星輪拖住瓶口將瓶子依次送入灌裝機的沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口一起順時針旋轉，夾口鉗尾部連接著不規(guī)則形狀的導軌，使夾口鉗旋轉過程中帶動瓶子進行180度翻轉，使瓶口朝下，當旋轉到位置時，對準瓶口的噴水頭自動打開，對瓶內進行沖洗，噴洗時間由瓶裝礦泉水灌裝機的運行速度決定，噴洗頭自動關閉后，開始瀝干瓶內剩余的水，瀝干后，夾口鉗沿特定軌道繼續(xù)旋轉，使瓶口再次180度翻轉，此時瓶口朝上，沖洗工序完成。緊接著，由中間星輪拖瓶口使瓶子進入灌裝部分，由托瓶頸裝置托起瓶子，帶動瓶子沿底部凸輪進行旋轉，使瓶子在旋轉過程中慢慢往上直線移動，首先與灌裝閥密封墊圈相接觸成密封狀態(tài)，然后頂開灌裝閥門，礦泉水灌裝機開始進行灌裝作業(yè)，當旋轉到一定位置時，灌裝到瓶內位置，拖瓶頸裝置帶動瓶子沿導軌往下直線移動，慢慢與灌裝閥脫離，自動關閉閥門。zui后，由中間星輪拖瓶口將瓶子送入旋蓋部分進行封口作業(yè)。在礦泉水灌裝機中，灌裝與封口間安放一檢測原件，用于控制電磁閥的開和關，從而決定是否放蓋，一旦檢測有瓶子經過，則放出一個蓋子，避免亂蓋的現(xiàn)象。礦泉水灌裝機頂部安裝一理蓋器，用于將蓋子理順后，通過滑道使蓋子進入封蓋裝置。

    電氣采用PLC進行控制，主要電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德等。通過PC人機界面可對小瓶礦泉水灌裝機進行操作、控制，各檢測元件所檢測到的信息都會反饋到人機界面，實時了解灌裝機運行狀況及參數(shù)。

    主要特點：
   （1）進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
   （2）可編程邏輯控制器PLC實現(xiàn)整個生產過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。
   （3）各部分的適用瓶型調整輕松自如，簡便快捷。
   （4）除機架外，整機采用優(yōu)質不銹鋼制造，運行平穩(wěn)，無震動，無工藝死角，易清洗。
   （5）特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現(xiàn)無瓶不灌裝。
   （6）人性化理念設計出來的觸摸屏，操作極其方便，可實現(xiàn)人機對話操作。
   （7）人機控制系統(tǒng)可實現(xiàn)缺蓋檢測、生產速度控制、產量計數(shù)及卡瓶自停等功能。
   （8）完善的過載保護裝置，能有效的保護操作者及設備的安全。
   （9）采用磁力恒扭矩的封蓋頭裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。
   （10）采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置。
   （11）主要電器元件及氣動元件均采用世界產品。

    礦泉水三合一灌裝機車間實拍圖片

    礦泉水灌裝生產線運行過程：水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水，根據(jù)水質報告，確定做純凈水還是礦泉水，并配備相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（去除源水大顆粒雜質）、活性炭過濾器（吸附源水中的顏色和異味）、鈉離子交換器（軟化水，避免產生水垢）、精密過濾器（去除更細微的顆粒，保護反滲透膜或超濾膜）、RO反滲透（用于生產純凈水）或中空纖維過濾器（用于生產礦泉水）、水罐（用于存放處理后的水）、臭氧發(fā)生器（對成品水進行殺菌），殺菌后的成品水引入瓶裝水灌裝機進行沖洗和灌裝。在瓶裝水灌裝生產線中，利用高壓氣體作用，使瓶胚在模具中吹氣成型，變成瓶子。小產量可人工上瓶，大產量可選配理瓶機，或將吹瓶機與灌裝機通過風道直接連接。通過風道，在風力作用下，使瓶子進入礦泉水三合一灌裝機，分別對瓶子進行沖洗、灌裝、旋蓋。旋蓋后的半成品經輸送帶，分別經過燈檢（肉眼檢測每一瓶水是否存在雜質）、噴碼機（打上生產日期），標簽機（可選擇套標機或貼標機）、包裝機（可選擇膜包機或紙箱包裝機）、機器人碼垛機、纏繞機。

    【瓶裝礦泉水生產線設備配置案例如下】

    小型半自動化瓶裝礦泉水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續(xù)吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續(xù)吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8三合一灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝礦泉水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）

    礦泉水過濾、殺菌設備

    全自動吹瓶機

    全自動套標機

    全自動PE膜包裝機

    瓶裝礦泉水生產工藝流程圖