瓶裝純凈水灌裝設備 純凈水灌裝生產線簡要敘述如下：  

    瓶裝純凈水生產線適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水等產品，如市面上銷售的哇哈哈、怡寶、恒大冰泉等。目前本公司所提供的瓶裝水設備產量可達2000瓶/時～36000瓶/時（以500mlPET聚酯瓶計算）。

    瓶裝純凈水生產線主要由水處理系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等四大部分組成。

瓶裝純凈水灌裝設備 純凈水灌裝生產線水處理系統(tǒng)配備如下：

    純凈水指的是不含雜質的H2O，簡稱凈水或純水，是純潔、干凈，不含有雜質或細菌的水，如有機污染物、無機鹽、任何添加劑和各類雜質，是以符合生活飲用水衛(wèi)生標準的水為原水。通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法制得而成，密封于容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用。市場上出售的太空水，蒸餾水均為純凈水。

    水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產廠家必須將現有的水源水樣拿去相關部門進行檢測，我們將對水質報告進行詳細的分析，出一套詳細的水處理方案，并選配相應的水處理設備，使zui終成品水符合國家飲用水標準。

    無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預處理設備基本*，主要包括如下產品：

    石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值。

    活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

    鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

    精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和細菌，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

    以上為粗過濾設備，對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用，生產純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據源水電導率及相關技術參數，選用一級或二級反滲透設備。生產山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下：

    RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。

    中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的細菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質。

    臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

    鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細菌尸體。

    zui終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

吹瓶系統(tǒng)配備如下：

    吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

灌裝系統(tǒng)配備如下：

    灌裝設備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機，與瓶裝純凈水灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，zui后經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、細菌進入，保證每一瓶水的安全。

    純凈水灌裝機工作過程如下：在進瓶風道中，由風機提供的強大風力作用下，空瓶依次按順序進入三合一灌裝機。設備各主要傳動部分在齒輪帶動下配合工作。首先，由傳動星輪將空瓶傳遞到純凈水灌裝機的沖洗裝置，主要對空瓶內部進行沖洗。此部分主要由瓶口夾、沖洗閥、轉盤、夾子運行導軌、機械式出水控制裝置、回水盤組成?？掌科靠谟蓨A子夾住后，沿運行導軌旋轉，沖洗步驟如下：①瓶子180度倒轉，瓶口朝下②旋轉到位置時，沖洗閥門自動打開，開始沖洗③旋轉到另一位置時，沖洗閥門自動關閉，停止沖洗④瓶口繼續(xù)保持朝下，瀝干瓶內剩余的水⑤瓶子再次180度翻轉，瓶口朝上，完成純凈水灌裝設備的沖洗工序。緊接著，由中間星輪將洗凈的瓶子傳遞到瓶裝水灌裝機的灌裝部分。純凈水灌裝機采用的是拖瓶頸灌裝方式，由支撐桿拖住瓶頸隨導軌旋轉，使瓶子上下直線移動，灌裝步驟如下：①瓶子隨支撐導桿慢慢向上直線移動，與灌裝閥下方的墊圈緊密接觸，使瓶口成密封狀態(tài)②繼續(xù)向上移動，頂開灌裝閥門，液缸內的液體依靠自身重力自然向下流動，開始進行灌裝③當瓶子內的液位到達灌裝閥回氣管位置時，遵循壓力平衡作用，自動停止灌裝④瓶子隨支撐導桿慢慢向下直線移動，脫離灌裝閥，完成純凈水灌裝設備的灌裝工序。zui后，由中間星輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到三合一灌裝機的封蓋部分。自動上蓋機將滅菌后的瓶蓋送入位于純凈水灌裝機頂部的理蓋器，理順后的蓋子按順序依次進入滑道，等待封蓋。蓋子的輸出由電磁閥控制，位于灌裝機構與封蓋機構之間有一光電檢測原件，一旦檢測到有瓶子通過，則電磁閥將放出一個蓋子，避免亂蓋現象的發(fā)生。純凈水灌裝設備的封蓋機構主要由旋蓋頭、蓋子撥盤、固定導軌組成，旋蓋頭沿導軌360度旋轉的過程中，上下直線移動并自轉，實現抓蓋、旋蓋、頂蓋（當發(fā)生錯誤時，可將留在旋蓋頭內部的蓋子頂出，避免蓋子重疊），完成封蓋工序。

包裝系統(tǒng)配備如下：

    包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規(guī)?；a時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品，代替人工搬運，使整條瓶裝水生產線全自動化生產。

純凈水灌裝生產線配備方案如下：

    小型半自動化瓶裝純凈水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續(xù)吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝純凈水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續(xù)吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8三合一灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝純凈水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）

    純凈水制水設備

    全自動純凈水三合一灌裝機

    全自動套標機

    全自動膜包機

    瓶裝純凈水生產工藝流程圖