涂料生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)備

水解廢氣主要為水解反應(yīng)時產(chǎn)生的HC1尾氣，廢氣中主要污染物為HCI，該廢氣屬于間歇排放;蒸溶廢氣為蒸溶工序產(chǎn)生的甲苯，經(jīng)過一級循環(huán)冷卻水+一級冷凍鹽水冷凝后產(chǎn)生的不凝氣，由水環(huán)真空泵抽入密閉水箱中，屬于間歇排放;單體加料廢氣為涂料生產(chǎn)使用四種不同的甲基硅烷單體，四種單體設(shè)置一個密閉的加料間，單體的無組織揮發(fā)后在空氣中遇濕變?yōu)镠CI，因此單體加料廢氣中主要污染物為HC1，該廢氣屬于間歇排放;粉碎烘干廢氣為碳化硅、云母粉以及硅酸鋁纖維粉碎烘干過程中產(chǎn)生的粉塵，該廢氣屬于間歇排放。

涂料生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)備技術(shù)方案

根據(jù)涂料生產(chǎn)的實(shí)際情況，將不同廢氣分別用不同的方法收集處理：

水解、蒸溶、單體加料廢氣

真空機(jī)組水解、蒸溶廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入堿洗塔，塔體上部噴淋堿性吸收液，使從下部進(jìn)入塔體的有害氣體與噴淋液呈逆流流動，廢氣由風(fēng)機(jī)壓入堿洗塔內(nèi)的勻壓室，經(jīng)過不等速迂回式的噴霧處理，進(jìn)入堿洗塔內(nèi)筒處理器，廢氣穿過有填料組成的填料層，再經(jīng)過噴霧處理，使氣液兩相充分接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，達(dá)到高效凈化之目的。

吸收了廢氣后的吸收液流入塔底循環(huán)堿液槽中，用循環(huán)泵抽出重新送進(jìn)吸收塔，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地對廢氣中的有害氣體進(jìn)行吸收。而凈化后的廢氣與單體加料廢氣一起進(jìn)入活性炭吸附塔，經(jīng)活性炭吸附后的氣體直接通過30m煙囪高空排放，達(dá)到廢氣治理要求。排氣煙囪設(shè)置50mm取樣口。具體流程如圖1所示。

粉碎烘干廢氣

粉碎烘干廢氣為固體顆粒材料粉碎烘干過程中產(chǎn)生的粉塵，分別送入袋式塵器除塵后由內(nèi)徑0.2m，高度為30m的排氣筒排放，排氣煙囪設(shè)置50inIn取樣口。

具體流程如圖2所示。

丙酮回收不凝氣

利用電加熱回收機(jī)蒸餾回收技術(shù)，丙酮回收不凝氣通過集氣罩收集后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引入活性炭吸附塔，經(jīng)活性炭吸附后的氣體直接通過30m煙囪高空排放，達(dá)到廢氣治理要求。排氣煙囪設(shè)置50mm取樣口?；钚蕴课窖b置，每20天更換一次活性炭，每次更換量為0.2t，廢活性炭產(chǎn)生量為2.5t/a，可再生利用。具體流程如圖3所示。