科誠.惡臭廢氣處理設(shè)備工藝：

靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的*結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術(shù)的四大技術(shù)優(yōu)勢：荷電、裂解、吸附和凝聚，而廢氣的凈化就是這四種特性共同作用完成的。為了方便靜電等離子技術(shù)在多種廢氣治理現(xiàn)場的應(yīng)用，靜電等離子凈化機以單元體的形式出現(xiàn)，單元體的zui大流量4000m3/h，功耗0.6kW。在進行大流量的廢氣治理時，根據(jù)廢氣的濃度和理化性質(zhì)，合理進行單元體的串并聯(lián)。

1.惡臭廢氣從洗滌罐的底部進入罐體，先經(jīng)過酸液生物膜填料層洗滌，經(jīng)過洗滌，惡臭廢氣中的堿性成份被吸收；

2.經(jīng)過酸洗后的廢氣進入堿液生物膜填料層再次洗滌，除掉廢氣中的酸性成份；

3.經(jīng)過洗滌罐洗滌后，惡臭廢氣的成份僅剩中性有機廢氣了，這些有機廢氣經(jīng)過靜電等離子的裂解和強氧化，轉(zhuǎn)化為簡單的單質(zhì)物質(zhì)、二氧化碳和水等無機物；

4.將裂解氧化的氣體再一次進行酸洗和堿洗，*清除惡臭廢氣的組份，凈化廢氣。

靜電等離子技術(shù)優(yōu)勢

1.系統(tǒng)對惡臭工業(yè)廢氣具有廣譜的治理功效，治理時不需要分析惡臭氣體的具體化學(xué)成份；

2.系統(tǒng)的能耗少，通過PLC可編程控制和變頻調(diào)速還可以減少能耗；

3.系統(tǒng)產(chǎn)生的固廢量少、易處理，沒有二次污染；

4.系統(tǒng)對惡臭物質(zhì)進行酸堿雙重洗滌、多次生物過濾和靜電等離子氧化裂解，治理效率高，滿足環(huán)境要求。

2、酸堿洗滌技術(shù)

酸堿洗滌技術(shù)是在原有洗滌技術(shù)的基礎(chǔ)上，順序采用酸液和堿液進行兩次洗滌的洗滌技術(shù)。由于廢氣的成分中，堿性氣體的含量一般少于酸性氣體的含量，所以，在應(yīng)用酸堿洗滌技術(shù)時，先經(jīng)過酸液洗滌再進行堿液洗滌。洗滌時，由于氣體的滯留時間有限，所以洗滌是吸收性質(zhì)的工藝流程，采用弱酸和弱堿液，目的是將氣體中的酸性成份和堿性成份留在液體中，排出的難溶性有機廢氣交給靜電等離子技術(shù)處理。

3、生物膜過濾技術(shù)

填料層是由直徑小于2cm的PE防腐空心塑料球填充到方形或圓形容器中制成的。在小球填料上長著微生物，使表面形成一層生物膜，有機廢氣在與生物膜接觸時被吸附分解，達到祛除目的（生物膜法）。填料層在使用時，確保填料內(nèi)的小球充分被洗滌液淋濾，確保水膜充分覆蓋小球的內(nèi)外表面。當(dāng)廢氣通過填料層時，氣液兩相充分接觸，使廢氣中的親酸親堿的廢氣成份被充分吸收。廢氣通過速度控制在1m/s以下。填料層內(nèi)的空心小球只能做部分維護性更換，不能做全部更新，避免破壞生物膜。

科誠惡臭廢氣處理設(shè)備流程：

1惡臭廢氣從洗滌罐的底部進入罐體，先經(jīng)過酸液生物膜填料層洗滌，經(jīng)過洗滌，惡臭廢氣中的堿性成份被吸收；

2經(jīng)過酸洗后的廢氣進入堿液生物膜填料層再次洗滌，除掉廢氣中的酸性成份；

3經(jīng)過洗滌罐洗滌后，惡臭廢氣的成份僅剩中性有機廢氣了，這些有機廢氣經(jīng)過靜電等離子的裂解和強氧化，轉(zhuǎn)化為簡單的單質(zhì)物質(zhì)、二氧化碳和水等無機物；

4將裂解氧化的氣體再一次進行酸洗和堿洗，*清除惡臭廢氣的組份，凈化廢氣。

科誠.惡臭廢氣處理設(shè)備方案，涉及由廢氣向廢水和固體廢棄物轉(zhuǎn)化的問題。在這些轉(zhuǎn)化過程中，需要杜絕或盡量減少二次污染。在本系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，存在兩個固廢產(chǎn)生的流程：

1酸堿循環(huán)儲液箱需要根據(jù)液體的濁度定期進行循環(huán)過濾，過濾后產(chǎn)生的固態(tài)廢棄物送交廠內(nèi)地點統(tǒng)一處理。

2靜電等離子凈化設(shè)備的凈化電場需要定期清洗維護，清洗維護周期為1個月，清洗時采用金屬清洗劑溶液。清洗液循環(huán)使用，每隔半年對清洗液進行循環(huán)過濾澄清，過濾產(chǎn)生的固廢送交廠內(nèi)地點統(tǒng)一處理。

3系統(tǒng)的運行耗材主要有固態(tài)堿顆粒、固態(tài)酸顆粒、金屬清洗劑和液體濾筒。