高濃度氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機氨共同存在所造成的，一般上ph在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，ph在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機氨所導(dǎo)致。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。

　　高濃度氨氮廢水處理方法通常有物化法、生物脫氮法、生化聯(lián)合法等，其中物化法主要分為吹脫法、沸石脫氨法、膜分離技術(shù)、MAP沉淀法、化學(xué)氧化法; 傳統(tǒng)和新開發(fā)的脫氮工藝有A/O，兩段活性污泥法、強氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等; 物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低(如100mg/L以下)。而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進行物化處理。

　　在實踐中，常見的高氨氮廢水處理工藝的弱點如下：

　　1)無論是“蒸氨(汽提)或吹脫+A/O或吹脫+化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預(yù)處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動力消耗太大。

　　2)續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預(yù)處理出水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋)。

　　3)續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達到*或二級排放標準。

　　在國內(nèi)，有很多排污單位因為沒有找到適合自身的廢水處理方案，花費了巨大的投入，高濃度氨氮廢水處理后卻不能達標;或是廢水處理設(shè)施建成后運行費用過高，導(dǎo)致造價昂貴的高濃度氨氮污水處理設(shè)備成為了擺設(shè)，這些都是非常普遍的現(xiàn)象!

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