Z41Y鍛鋼閘閥適用于Class150～2500LB、工作溫度-29～425℃（碳鋼）或 -29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。在石油管道上應(yīng)用較多。

詳細(xì)介紹

Z41Y鍛鋼閘閥產(chǎn)品簡介：

Z41Y鍛鋼閘閥適用于Class150～2500LB、工作溫度-29～425℃（碳鋼）或 -29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。在石油管道上應(yīng)用較多。

工作原理：

Z41Y法蘭鍛鋼閘閥有三種體蓋連接設(shè)計形式。*種是體蓋螺栓連接鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點(diǎn)是便于維修。第二種體蓋焊接連接鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋全焊密封，優(yōu)點(diǎn)是無外泄漏。第三種是壓力自緊式閥蓋鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封，優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部壓力越大，其密封性能越好。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。

2、閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。

3、閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

法蘭鍛鋼閘閥 150Lb-600Lb

法蘭鍛鋼閘閥標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表

序號	零件名稱	CS to ASTM	AS to ASTM	SS to ASTM
序號	零件名稱	Type A105N	Type F22	Type F304(L)	Type F316(L)
1	閥體	A105N	A182 F22	A182 F304(L)	A182 F316(L)
2	閥座	A276 420	A276 304	A276 304(L)	A276 316(L)
3	閘板	A182 F430	A182 F304	A182 F304(L)	A182 F316(L)
4	閥桿	A182 F6a	A182 F304	A182 F304(L)	A182 F316(L)
5	墊片	316夾柔性石墨		316夾PTFE
6	閥蓋	A105	A182 F22	A182 F304(L)	A182 F316(L)
7	閥蓋螺栓	A193 B7	A193 B16	A193 B8	A193 B8M
8	圓柱銷	A276 420		A276 304
9	填料壓套	A276 410		A182 F304(L)	A182 F316(L)
10	活節(jié)螺栓	A193 B7	A193 B16	A193 B8	A193 B8M
11	填料壓板	A105		A182 F304
12	螺母	A194 2H	A194 4	A194 8	A194 8M
13	閥桿螺母	A276 420
14	鎖緊螺母	A194 2H	A194 4	A194 8	A194 8M
15	銘牌	SS
16	手輪	A197
17	潤滑墊片	A273 431
18	填料	柔性石墨		PTFE
適用介質(zhì)		水、蒸汽、油品等	水、蒸氣、油品等	硝酸、醋酸等
適用溫度		-29°C～425°C	-29°C～550°C	-29°C～200°C

※注意：客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對由客戶內(nèi)件代號決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

法蘭鍛鋼閘閥尺寸（mm)和重量（Kg）

NPS			¹/2	³/4	1	1¹/4	1¹/2	2
L(RF) L1(BW)	150Lb		108	117	127	140	165	203
	300Lb		145	152	165	178	190	216
	600Lb		165	190	216	229	241	292
H（開）	150,300Lb		158	169	197	236	246	283
H（開）	600Lb		169	197	236	246	283	320
W			100	100	125	160	160	180
重量	150	RTJ	4.5	5.2	8.2	11.5	12.5	20.3
	150	BW	2.8	3.3	5.4	7.1	8.2	12.5
	300	RTJ	4.8	6.2	9.3	14	15.5	23.4
	300	BW	3.5	4.4	6.8	8.1	9.2	15.4
	600	RTJ	5.9	7.4	10.4	16.2	17.5	18.3
	600	BW	4.5	5.1	8.2	10.5	12.4	20.