、工作原理
    需包裝的瓶子，經(jīng)輸送線機(jī)構(gòu)沿著分瓶機(jī)構(gòu)，形成的通道到達(dá)隔瓶板。同時(shí)由上部的光電檢測(cè)頭檢測(cè)出瓶子通過的數(shù)量（可調(diào)），輸送線機(jī)構(gòu)停車，擋瓶板下降，使包裝瓶與等待瓶分隔。包裝瓶到達(dá)推瓶機(jī)構(gòu)光電檢測(cè)頭檢測(cè)出信號(hào)，推瓶機(jī)構(gòu)向前工作使包裝瓶沿著導(dǎo)瓶機(jī)構(gòu)連同薄膜一起到達(dá)封切位置，同時(shí)將前面上一次完成套膜的包裝瓶推入熱收縮設(shè)備內(nèi)的輸送帶上，此時(shí)送膜機(jī)構(gòu)也同時(shí)工作。接著熱封切刀向下動(dòng)作，完成封切功能。被推入高溫輸送帶上的包裝瓶在熱收縮設(shè)備內(nèi)一邊向前運(yùn)動(dòng)一邊完成熱收縮功能，zui后經(jīng)過冷風(fēng)冷卻收縮后到達(dá)成品承載裝置上。上述過程連續(xù)重復(fù)進(jìn)行就實(shí)現(xiàn)了包裝自動(dòng)化。
以上過程的動(dòng)作除輸送機(jī)構(gòu)外，均由氣缸在壓縮空氣作用下有PLC程序控制完成。
 
 產(chǎn)品參數(shù)：
設(shè)備技術(shù)參數(shù)                       產(chǎn)品包裝技術(shù)參數(shù)
電源 AC 380V/220V 50HZ
zui大包裝尺寸：600x400x350（高）mm
大直徑瓶可為450x300x400（高）
zui大消耗功率：20kw
熱封刀長度：700mm
工作電壓：0.6Mpa
收縮溫度：160-250℃
配套空壓機(jī)要求：排氣壓力：0.8Mpa
流量：0.25m3/min
收縮時(shí)間：0-6s
各種熱收縮薄膜如：PE PP PVC POF
熱封切溫度：160-200℃
包裝薄膜寬度：≤600mm
生產(chǎn)速度：10-20包
包裝膜厚度：0.03～0.15mm
常用每包瓶數(shù)（圓形或正方形）
進(jìn)料輸送帶水平高度：920mm（可調(diào)）
4列4x6 4x5 4x4適用瓶徑Φ40-Φ73mm
輸送帶長度：2400mm
3列3x4 3x3 3x5適用瓶徑Φ73-Φ98mm
設(shè)備外形尺寸：5050x3300x2100(mm)
2列2x3 2x4 適用瓶徑Φ98-Φ140mm
設(shè)備總重量：1400kg
2列1x2適用瓶徑Φ140-Φ300mm

.包裝規(guī)格大小不同的產(chǎn)品，只需用手輪調(diào)整即可完成，增加可靠性，更加容易操作；
2.高速熱風(fēng)循環(huán)收縮爐采用滾軸式輸送帶，滾筒外包耐高溫硅膠管，每根均可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱管為不銹鋼加熱管；
3.根據(jù)設(shè)備的不同配置,產(chǎn)品的不同特性，封切與熱收縮速度相匹配，包裝速度可以高達(dá)0-60件/分鐘；
4.封切與熱收縮包裝連續(xù)自動(dòng)完成，性能穩(wěn)定、節(jié)省人力、品質(zhì)可靠、收縮效率高、適用性強(qiáng)；
5.電器元件多采用進(jìn)口元件， 如德國西門子， 法國施耐德，日本歐姆龍等元件
1.包裝規(guī)格大小不同的產(chǎn)品，只需用手輪調(diào)整即可完成，增加可靠性，更加容易操作；
2.高速熱風(fēng)循環(huán)收縮爐采用滾軸式輸送帶，滾筒外包耐高溫硅膠管，每根均可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱管為不銹鋼加熱管；
3.根據(jù)設(shè)備的不同配置,產(chǎn)品的不同特性，封切與熱收縮速度相匹配，包裝速度可以高達(dá)0-60件/分鐘；
4.封切與熱收縮包裝連續(xù)自動(dòng)完成，性能穩(wěn)定、節(jié)省人力、品質(zhì)可靠、收縮效率高、適用性強(qiáng)；
5.電器元件多采用進(jìn)口元件， 如德國西門子， 法國施耐德，日本歐姆龍等元件。