鹽霧試驗(yàn)是在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行的，一般是用來(lái)測(cè)試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧來(lái)進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，還能夠通過腐蝕性氣體來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)具體的使用環(huán)境來(lái)采用不同的腐蝕方式。

　　鹽霧試驗(yàn)是將一定濃度的鹽水霧化，然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi)，通過觀察被測(cè)樣品在箱內(nèi)放置一段時(shí)間后的變化來(lái)反映被測(cè)樣品的抗腐蝕性。鹽霧腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分為十級(jí)，是以企業(yè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參考，符合實(shí)際情況。

　　鹽霧試驗(yàn)腐蝕評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

　　1級(jí)：缺陷面積占比 25%~50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象；

　　2級(jí)：缺陷面積占比 10%~25%，外觀評(píng)級(jí) I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；

　　3級(jí)：缺陷面積占比 5%~10%，外觀評(píng)級(jí) H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕；

　　4級(jí)：缺陷面積占比 2.5%~5%，外觀評(píng)級(jí) G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕；

　　5級(jí)：缺陷面積占比 1.0%~2.5%，外觀評(píng)級(jí) F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上；

　　6級(jí)：缺陷面積占比 0.5%~1.0%，外觀評(píng)級(jí) E，試樣表面嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕；

　　7級(jí)：缺陷面積占比 0.25%~0.5%，外觀評(píng)級(jí) D，試樣表面嚴(yán)重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物；

　　8級(jí)：缺陷面積占比介于 0.1%~0.25%，外觀評(píng)級(jí) C，試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物；

　　9級(jí)：缺陷面積占比不超過 0.1%，外觀評(píng)級(jí) B，試樣表面有輕微到中度的變色

　　10級(jí)：無(wú)缺陷面積，試樣表面外觀無(wú)變化。

鹽霧試驗(yàn)腐蝕評(píng)級(jí)方法和標(biāo)準(zhǔn)

　　鹽霧測(cè)試評(píng)級(jí)方法

　　1.評(píng)級(jí)判定法：

　　把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評(píng)價(jià)。

　　2.稱重判定法：

　　通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出受腐蝕損失的重量（或增重）來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

　　3.腐蝕物出現(xiàn)判定法：

　　是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。

　　4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法：

　　主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

　　鹽霧腐蝕試驗(yàn)報(bào)告

　　中科檢測(cè)作為國(guó)科控股旗下獨(dú)立的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，公司具備材料可靠性實(shí)驗(yàn)室，能夠開展環(huán)境可靠性試驗(yàn)，能夠出具具有cma和cnas資質(zhì)的鹽霧腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。

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