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詳細(xì)介紹
一、FYS型耐腐蝕液下泵概述
FYS型耐腐蝕液下泵系氟合金化工泵，用于輸送不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕液體。主要解決強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送問題。該氟合金化工泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。該氟合金化工泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向起動(dòng)。不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行，起動(dòng)時(shí)泵體必須淹沒在液體中。
二、FYS型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)圖
三、FYS型防爆液下泵使用條件
1、介質(zhì)溫度-5℃～105℃
2、本泵可輸送強(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì)，如鹽酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請(qǐng)看“增強(qiáng)聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表”
3、如需要輸送特殊介質(zhì)，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質(zhì)的液下泵。
A：增強(qiáng)聚丙烯?！：聚偏氟乙烯?！：氟塑料合金
FYS型耐腐蝕液下泵選用范圍：
液下深度：Ｌ＝250---2500mm
流量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
揚(yáng)程：Ｈ＝6m---50m
轉(zhuǎn)速：n＝1450r/min---2900r/min
使用溫度：-5℃---105℃
四、FYS型耐腐蝕液下泵主要用途
FYS型耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種
A:增強(qiáng)聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強(qiáng)聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強(qiáng)聚丙烯--真它金屬
D:增強(qiáng)聚丙烯--氟塑臺(tái)盒
E:增強(qiáng)聚丙烯--丙烯包塑
②除軸之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚丙烯。
③為防止熱脹冷縮變形引起的各種問題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
④FYS型耐腐蝕液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
⑤泵的下部裝有水軸承，液下深度超過1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
五、FYS型防爆耐腐蝕液下泵型號(hào)意義
六、FYS型防爆耐腐蝕液下泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 出口直徑 mm | 電機(jī)功率 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 液下長度 mm |
| 25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300 至 2500 |
| 25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | |
| 40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | |
| 40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | |
| 40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | |
| 40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | |
| 50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | |
| 50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | |
| 50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | |
| 50FYS-40 | 15 |
七、FYS型防爆液下泵使用注意事項(xiàng)
1.搬運(yùn)、吊裝時(shí)，用力點(diǎn)須在電機(jī)架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受損。
2.使用三個(gè)月后，應(yīng)檢查泵各部位等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，螺絲是否松動(dòng)；并在軸承座內(nèi)添加潤滑脂，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換配件，以免引起更大損失。
3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。
4.泵使用后，若長期不使用應(yīng)用清水抽洗干凈、妥善保養(yǎng)、延長使用壽命。
八、FYS型防爆液下泵故障及排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1.泵過流部分另外損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.清除淤塞部分 |
| 揚(yáng)程不足 | 1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體 | 1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
| 軸承發(fā)熱 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 | 1.調(diào)整同心度 2.加油或換油 |
| 功率過載 | 1.介質(zhì)比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦 | 1.更換較大功率電機(jī) 2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
| 出液量小或不出液 | 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2.葉輪中心線未浸入液內(nèi) | 1.調(diào)整相位 2.調(diào)整浸沒高度 |
| 振動(dòng)或雜音 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過大 | 1.調(diào)整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承、恢復(fù)軸頸 |
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