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詳細介紹
一、I-1B濃漿泵概述
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。
二、I-1B濃漿泵結構材質(zhì)型式
I-1B型：殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
I-1B型：傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
I-1B型：傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。
配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機.
三、I-1B濃漿泵使用范圍
1.可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.自吸能力強，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7.結構簡單、拆裝、維修方便。
螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，工作溫度可達120℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。
四、I-1B濃漿泵技術參數(shù)
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉(zhuǎn)速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
五、I-1B濃漿泵結構說明
| 1 | 彎頭接管 | 5 | 三通泵體 | 9 | 空心泵軸 |
| 2 | 直筒 | 6 | 石棉填料 | 10 | 泵座 |
| 3 | 橡膠管 | 7 | 填料壓蓋 | 11 | 銷軸銷帽 |
| 4 | 螺桿泵 | 8 | 繞軸 | 12 | 聯(lián)軸器 |
I-1B濃漿泵性能參數(shù)：
規(guī)格 | 理論流量 | 流量 | 揚程 | 吸程 | 進出口徑 | 轉(zhuǎn)速 | 配用電機 | 工作壓力 |
型號 | ||||||||
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
六、應用范圍舉例
本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；
3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4，魚類加工廠的*、魚油、魚松、魚渣的輸送；
5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等：
6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；
7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；
8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9，化學工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10.印刷油墨的配料輸送；
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13.乙炔站電石污泥的輸送；
14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的；
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18.礦井排污水、污泥。此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
七、故障與排除
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1.啟動困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)： 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動后 不出料液 | 1.有大量空氣吸入： 2.電動機轉(zhuǎn)向不對： 3.料液粘度過大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機的任意兩相進線： 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動或噪音 | 1.電動機與泵軸不同心： 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調(diào)整同軸度： 2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。 |
4.運行過程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉(zhuǎn)速降低： 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ | 1.更換襯套.必要時換螺桿： 2.査電源和電機： 3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動機超載 | 1.揚程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松： 2.填料磨損： 3.進出口位置反。 | 1.調(diào)整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
八、安裝說明
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向?；A面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。
起動：
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機：
1.關閉吸入管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機.當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn)：
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.高溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉(zhuǎn)。
耐腐蝕濃漿泵（整體不銹鋼)耐腐蝕濃漿泵（整體不銹鋼)
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