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5(1)電化學(xué)腐蝕
電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。
防止電化學(xué)腐蝕的措施，一是泵的流道最好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對(duì)陰極金屬進(jìn)行保護(hù)。例如將小件的易損件用低電位金屬制成，作為陽極，將大件的重要零件用高電位金屬制成，作為陰極，陽極金屬將先腐蝕，保護(hù)了陰極金屬。
(2)均勻腐蝕(Uniform corrosion)
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時(shí)，整個(gè)金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕型式中最常見的型式，同時(shí)也是危害性最小的一種腐蝕型式。
防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料(包括非金屬)，在水泵設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的腐蝕裕量。
(3)晶間腐蝕(Intercrystalline corrosion)
晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對(duì)不銹鋼材料例如不銹鋼潛水泵或者不銹鋼自吸泵的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強(qiáng)度及塑性幾乎*喪失。
防止晶間腐蝕的措施是：對(duì)不銹鋼進(jìn)行退火處理，或采用超低碳不銹鋼(C<0．03％)。
(4)點(diǎn)腐蝕(Pitting corrosion)
點(diǎn)腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象稱為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)腐蝕主要由Cl一引起。
防止點(diǎn)腐蝕可采用含M0鋼(通常為2．5％Mo)，并且隨著Cl一含量和溫度的上升，M0含量也應(yīng)相應(yīng)增加。
(5)縫隙腐蝕(Crevice corrosion)
縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和(或)pH值降低導(dǎo)致金屬鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL-溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕在形成機(jī)理上很相似。二者均是由Cl-的作用及鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的。隨著Cl一含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。
采用Cr、M0含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。
抗縫隙腐蝕性能由差至好的順序如下：12％Cr鋼<17％Cr鋼<奧氏體不銹鋼<奧氏體316不銹鋼。
(6)應(yīng)力腐蝕(Stress corrosion)
應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。
奧氏體Cr—Ni鋼在C1一介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。隨著Cl一含量、溫度和應(yīng)力的上升，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般70,-80。C以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕，防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量(Ni；>25％一30％)的奧氏體Cr—Ni鋼。
(7)磨損腐蝕(Erosion corrosion)
指高速流體對(duì)金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)引起的磨蝕。不同材料抗磨損腐蝕性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼<奧氏體一鐵素體鋼<奧氏體鋼。
(8)汽蝕腐蝕(Cavitation corrosion)
泵發(fā)生汽蝕時(shí)引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的簡(jiǎn)便的方法是防止發(fā)生汽蝕。對(duì)于操作時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生汽蝕的泵，為避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質(zhì)合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12％鉻鋼等或者采用氣動(dòng)隔膜泵或者其他隔膜泵類產(chǎn)品可以避免汽蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。
如何防止泵中的腐蝕問題?
離心泵內(nèi)的腐蝕可以影響濕表面或其一小部分的內(nèi)部部件，是一般的或高度局部化的。通常，由高度局部化和受影響的部件導(dǎo)致泵故障。因此，找到一種能減少腐蝕影響的解決方案是非常重要的。
下面就讓我們來看看減少腐蝕的不同方法吧！這不僅可以幫助您節(jié)省數(shù)百萬美元，而且還將延長(zhǎng)泵的使用壽命。
1、材料選擇
在解決腐蝕問題時(shí)，應(yīng)首先考慮材料選擇。這不僅僅可以處理腐蝕問題，并且可以根據(jù)離心泵的操作條件選擇最佳材料來降低劣化速率。
鑄鐵具有相對(duì)較低的耐腐蝕性，會(huì)迅速的降低泵的性能。所以，泵制造商使用不銹鋼來避免腐蝕。
請(qǐng)注意，正確的材料選擇最終是用戶的責(zé)任。只有用戶可以相對(duì)于濃度，溫度等來控制被泵送的液體。泵制造商的責(zé)任是在物理良好的條件下提供所選擇的材料并且在滿足規(guī)定的液壓要求的同時(shí)提供正確的化學(xué)成分。在實(shí)踐中，可信賴的泵供應(yīng)商將根據(jù)他對(duì)涉及類似服務(wù)的先前應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)提供指導(dǎo)。
我們建議一定要仔細(xì)考慮材料的選擇，這是提高泵防腐性能的*的方法之一。
材料選擇可參考的信息來源包括：
?。?）第一手的廠內(nèi)經(jīng)驗(yàn)；
（2）其他位置的類似應(yīng)用；
（3）液壓研究所腐蝕圖；
?。?）機(jī)械密封推薦圖；
（5）泵制造商的經(jīng)驗(yàn)；
?。?）適當(dāng)?shù)奈墨I(xiàn)，文本和類似的參考文獻(xiàn)。
通常情況下，是沒有可用數(shù)據(jù)將特別滿足所述條件的，特別是在含有不同濃度的幾種化學(xué)品的溶液被泵送的情況下。當(dāng)溫度增加10℃時(shí)，可以使腐蝕速率加倍。
溶解的空氣或其它氧化劑在液體中的存在，可能會(huì)單獨(dú)導(dǎo)致腐蝕速率加速，否則認(rèn)為是可接受的情況。在某些條件下，僅涉及幾百萬份的元素的微量痕量也可足以引起嚴(yán)重的腐蝕攻擊，一般溶液的基本組成通常不會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕反應(yīng)。
同樣，在延長(zhǎng)的下行周期期間發(fā)生的點(diǎn)蝕可以通過在進(jìn)入“下”循環(huán)時(shí)排空和沖洗泵而得到盡可能的抑制。
2、涂層技術(shù)
另一種處理腐蝕的方法是涂覆。即使是最貴的金屬也容易腐蝕，但是運(yùn)用涂層可以將金屬表面與其環(huán)境隔離。工廠廣泛應(yīng)用的涂層有熔接環(huán)氧樹脂（FBE）和聚四氟乙烯（PTFE），而涂層的有效性通常取決于涂層的類型、涂料的制備、涂層的應(yīng)用、涉及的腐蝕類型以及涂層暴露于的液體類型。
作為一個(gè)實(shí)業(yè)家，在購買抽水設(shè)備時(shí)，一定不要忽視腐蝕的問題。一定要與泵制造商討論您的要求，并尋找一個(gè)共識(shí)的意見，同時(shí)選擇一種特定的材料。您還必須要求他們?cè)趯?shí)際泵送的相同條件下進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。并注意流體的速度做出更好的選擇。（當(dāng)處理流體時(shí)，空蝕和侵蝕腐蝕是常見的問題）。當(dāng)您為您的行業(yè)選擇泵時(shí)，您的材料選擇應(yīng)基于耐腐蝕性及其總成本，包括初始成本，維護(hù)和更換成本，停機(jī)時(shí)間，預(yù)期壽命及其可靠性等因素。
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