在自燃氧化工藝中，氧化鋁受燃煤含硫量、煙氣中氧氣濃度、漿液中溶解的催化金屬元素影響。當(dāng)燃低硫煤時(shí)，亞硫酸鈣的氧化速率可大于80%；當(dāng)燃煤含硫量低于0.5%時(shí)，氧化率趨于*；當(dāng)燃高硫煤的氧化率大多在15%-50%。在自燃氧化工藝中，漿液中的石膏濃度相對(duì)較低，除霧器葉片極易產(chǎn)生石膏的過飽和，同時(shí)存在于漿液中的石膏晶種又少，結(jié)垢即很容易發(fā)生，特別是當(dāng)燃燒高硫煤、脫硫劑的利用率又較低時(shí)。綜上所述，自然氧化供應(yīng)中脫硫設(shè)備結(jié)垢的主要原因一下原因：一般煙氣中二氧化碳的濃度達(dá)10%以上，是二氧化硫濃度的50-100倍。在石灰系統(tǒng)中，較高PH值下煙氣中二氧化碳的再碳酸化，生成CaCO3沉積。美國EPA和TVA的實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)進(jìn)口漿液的PH≥9時(shí)，二氧化碳的再碳酸化作用是顯著的。所以，無論從生成軟垢的角度還是從二氧化碳的再碳酸化作用講，石灰系統(tǒng)漿液的進(jìn)口PH值高于9.0時(shí)一定會(huì)結(jié)垢，而石灰石系統(tǒng)不存在二氧化碳在碳酸化問題。在zui小過飽和度的條件下，完成結(jié)晶反應(yīng)需要足夠大的儲(chǔ)漿池容積和較高的固體懸浮物。當(dāng)儲(chǔ)漿池的容積足夠大時(shí)，池內(nèi)漿液中CaSO2將處于輕度過飽和狀態(tài)。與CASO2一樣，洗滌液經(jīng)過吸收區(qū)后，漿液中鈣、二氧化硫濃度的變化與單位體積內(nèi)吸收二氧化硫濃度成正比，此時(shí)若L/G太小、濃度太低，漿液中的石膏RS可能超過臨界值1.3-1.4，從而導(dǎo)致結(jié)垢的發(fā)生。
 管道流速太小，石膏漿液的腐蝕性強(qiáng)，沉淀快，沉淀有自密實(shí)的傾向。脫硫塔，管道設(shè)計(jì)中首先要考慮的是防止發(fā)生石膏漿液沉淀。據(jù)介紹，管徑和管道的傾斜度對(duì)沉積的形成影響不大，主要是石膏漿液的濃度和流速。當(dāng)漿液濃度為12%時(shí)，流速0.67m/s是沉淀形成的臨界值。裝有調(diào)節(jié)閥的管道要在閥門入口端的管道上安裝回流管。當(dāng)閥門全關(guān)時(shí)，回流漿液流速不低于引起沉淀的zui低流速，否則調(diào)節(jié)閥要設(shè)定zui小開度。脫硫塔防腐，提高流速對(duì)防止沉底有利，但不可過高，易造成管道摩擦增加。管道坡度不合理，沒有設(shè)置排空裝置，在布置設(shè)計(jì)中要力求避免管道下凹，否則應(yīng)在管道的zui低點(diǎn)安裝排空法，停運(yùn)時(shí)用水沖洗。對(duì)于斜度不大，較長的管道也應(yīng)設(shè)置停運(yùn)自動(dòng)沖洗裝置。干濕交界處的結(jié)垢可通過合理的設(shè)計(jì)來避免，如煙道入口處設(shè)計(jì)蓮蓬、氧化空氣降溫増濕等均可有效避免或減輕干濕交界處的結(jié)垢。