鱗片防腐常見問題及造成原因

1.、變稠 
    涂料在儲存內粘度增加，變得難以施工的現(xiàn)象稱為變稠。其原因是；涂料酸值太高，與堿性顏料發(fā)生皂化；桶裝漏氣。溶劑揮發(fā)；桶內混入水分或顏料含有水分；儲存溫度過高，使漆料加速聚合；儲存溫度過低，特別是水性涂料易受冷析出。 
預防措施；可加配套稀釋進行調整，有水可加適量的丁醇，攪勻調整粘度后使用，后者可依入暖房儲存2-8d讓其解凍復原。 
2.、沉淀結塊 
    涂料中出現(xiàn)顏料、體質顏料等的顆粒沉淀或經(jīng)攪拌不易再分散的致密塊狀物的一種病態(tài)成為沉淀結塊，可因顏料或體制顏料研磨不細，分散不良或顏料與漆基發(fā)生物理化學反應等原因造成。
3、流掛 
涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛。原因是涂料過稀，粘度過低，干燥太慢，涂料中的重質顏料過多或分散不均勻，噴涂距離太近，對底材附著力差，漆刷粘漆過多，漆膜過厚，施工時氣溫太高以致快干涂料來不用流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。 
預防措施：酌情提高施工粘度，調整噴涂壓力和平適當增大噴涂距離，一次噴涂厚度控制在30um左右，可以防止和減少流掛。 
 4、咬底 
    上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱為咬底。產(chǎn)生原因：底漆未干透，上層漆的溶劑太強；底面漆不配套等。 
預防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶劑就與底漆相配套。 
5、慢干和返黏 
    涂料施工后，涂膜在規(guī)定時間內不干或干后回黏的現(xiàn)象稱為慢干和返黏。產(chǎn)生的原因：溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆；施工溫度太大，氣溫太低，表面處理不凈，沾有油污和蠟質物、松脂，木節(jié)未封閉住；漆料中混亂入雜質或漏加催干劑等，都是產(chǎn)生慢干和返黏的原因。 
    預防措施：涂裝前表面片理應無油、水、灰塵等雜質，各涂料及稀釋劑應相配套，相對溫度太高或溫度太低時避免涂裝施工，可根據(jù)施工環(huán)境需要添加適當防潮劑，雙組分涂料要嚴格按比例進行調配。 
6、起粒 
    涂料施工后，涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時顏料研磨不細，未達到規(guī)定細度；或儲存時有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以及致辭產(chǎn)生微凝膠；噴嘴口徑小，風壓大，噴距過大，加料時混亂入機械雜質又未過濾及物面處理不凈等。預防可根據(jù)其產(chǎn)生原因采取相應措施。 
7、橘皮 
    橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是；噴涂時黏度過高，壓力過大，口徑過小，噴涂距離太近，低沸點溶劑太多當其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生橘皮。 
改善:選用合適的溶劑，施工黏度、壓力、噴嘴大小、噴涂距離要適當，被涂物表面應在50℃以下，一次施工厚度控制在130-200um. 
收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。加入適當?shù)闹鷦┛筛纳仆苛鲜湛s的現(xiàn)象。 
8、針孔 
    針孔是指涂料成膜過程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔，大約為10-2～10-4cm，憑肉眼是看不見的，所以要用針孔測試儀器檢測（比如電火花針孔檢測儀）。產(chǎn)生原因：干燥太快，被涂物快速進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質。預防措施：嚴格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區(qū)逐步進入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質，不許讓油、水、灰塵等雜質混入涂料或溶劑中，對已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩子的辦法進行補救。 
9、起泡 
    涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱為起泡產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質。 
    預防措施: 嚴格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區(qū)逐步進入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質混入涂料或溶劑中，使用的涂料、溶劑要配套。 
10、露底 
    涂料干燥成膜后，色漆遮蓋不住底材顏色，涂層明顯太薄的現(xiàn)象叫露底。主要原因是涂料中的 顏料不夠或遮蓋力太差；施工時加稀料過多；漆液未攪拌均勻，涂層太薄等。 
改善方法：選用遮蓋力強的的顏料，使用時充分攪拌均勻，施工黏度調配適當，涂層厚度控制在20-30UM。 
11、滲色 
    面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面上來稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或瀝青上涂淺色漆時，經(jīng)常出現(xiàn)這現(xiàn)象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，瀝青又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現(xiàn)滲色。 
預防措施；選用各涂層涂料的 稀釋劑要配套，底層干燥后涂二層，中間層、面層顏色不要相差太大。 
12、失光 
    涂料干燥成膜后經(jīng)短時間（數(shù)小時或數(shù)天）光澤緩慢消失的現(xiàn)象稱為失光。室外的漆膜，經(jīng)過長期的暴曬而失去光的現(xiàn)象不屬此列。主要原因；油料、樹脂用量不足或彼此不相容以及聚合度不當；稀釋劑用量過多；天氣寒冷或高溫下施工；烘漆施工后，遇大氣煙熏；物面處理不 或底漆未干透等。 預防措施；選用各涂層涂料稀釋劑要配套；嚴格按照涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫轉為高溫；打磨時間要選用合適的砂布與磨片，打磨后殘留粉塵應清除干凈；前處理應無油、繡、水及灰塵雜質。 
13、粉化脫落 
    漆膜干燥后表面顏色黯淡無光，用手觸摸之即粘在手上的現(xiàn)象稱為粉化。主要原因是；表面處理不干凈，存在油、水、等污物；烘干穩(wěn)度過高或快速進入高溫烘烤，底漆未干涂面漆；選用稀釋劑不配套；涂料使用黏度大涂層過厚；涂料使用黏度過低而且過??；不耐高溫烘烤而使涂層變焦而粉化脫落。 
預防措施；前處理應*無油、水及灰塵雜質、根據(jù)被涂物工件材質、厚度、大小、形狀、干燥性能、熱源、溫控、準確度選擇烘干溫度和時間。 
14、龜裂 
    涂膜表面出現(xiàn)深淺大小各不同、猶如龜裂紋現(xiàn)象稱為龜裂。如果涂膜使用相當長時間出現(xiàn)龜裂，這是涂膜自然老化過程，表明涂膜失效需要重涂，不屬病態(tài)。主要是底漆面漆不配套，涂膜受外界作用（機械作用、溫度變化等）產(chǎn)生收縮應力引起的，此外涂料品種選種不配套，誤將環(huán)氧或改性酚醛、瀝青等用于室外涂裝以及金屬表面底漆用于木材等。涂料中揮發(fā)充分太多，附著力差，干顏料或催干劑用量過多，都在舊涂層上連續(xù)修補，面漆層數(shù)過多，涂膜過厚，施工環(huán)境惡劣，涂裝時未將顏料充分攪拌均勻都容易引起龜裂。