邯鄲邢臺(tái)水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣采用袋除塵器廠家批發(fā)
水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣具有如下特點(diǎn)：
（1）含塵濃度高，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為40～80g/m3；
（2）溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為320～350℃左右；
（3）含塵顆粒細(xì)；
（4）粉塵中有一定的堿含量，剝離性較差；
（5）風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時(shí)風(fēng)量不穩(wěn)定；
（6）粉塵比電阻高。
為響應(yīng)節(jié)能、降耗、減排等政策要求，新型干法水泥生產(chǎn)線積極利用窯尾廢氣的余熱，主要用于物料烘干和余熱發(fā)電等，經(jīng)過(guò)余熱利用后的廢氣的特性發(fā)生較大的變化，如廢氣溫度得到降低、粉塵濃度提高等。
作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設(shè)備，窯頭和窯尾的粉塵排放是水泥廠zui大的粉塵污染源，應(yīng)GB新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求，水泥廠窯頭和窯尾只有采用袋除塵器、電除塵器和電-袋復(fù)合除塵器才能使廢氣排放達(dá)標(biāo)。因袋式除塵器具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，故布袋除塵器更有優(yōu)勢(shì)。
在科技技術(shù)發(fā)達(dá)的現(xiàn)今，環(huán)保的嚴(yán)格要求標(biāo)準(zhǔn)得到實(shí)現(xiàn)，各大型袋式除塵器在設(shè)計(jì)中始終不斷的進(jìn)步優(yōu)化，各部件的產(chǎn)品質(zhì)量提高，尤其是除塵布袋行業(yè)，在工業(yè)中越來(lái)越多的水泥窯頭、窯尾的廢氣處理要求也隨著嚴(yán)格化，處理其廢氣均采用大型袋式除塵器，對(duì)與除塵布袋材料的選擇，這個(gè)對(duì)除塵器的性能起著主要的作用。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，通過(guò)不同的工藝過(guò)程，其特性也就不同。
我公司采用現(xiàn)代化針刺過(guò)濾材料生產(chǎn)設(shè)備、后整理設(shè)備以及完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段，可以進(jìn)行各種針刺濾料的制造，包括平整、燒毛、壓光等物理處理，同時(shí)可進(jìn)行表面涂層、滲透等化學(xué)處理。大大提高過(guò)濾效率，增大布袋使用壽命，大大降低了設(shè)備維護(hù)成本。
滄州重信環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)為客戶提供常溫中溫高溫除塵布袋。一般情況下，我們經(jīng)原煤磨成煤粉來(lái)燃燒，以促進(jìn)原煤在工業(yè)窯爐中燃燒效率的有效提升。在水泥廠行業(yè)中，因?yàn)槿加玫脑汉幸恍┧?，通常情況下可以采用烘干或粉磨的方式經(jīng)水分除去，磨機(jī)是立式磨或風(fēng)掃式球磨機(jī)。但是，幾乎所有的粉磨方式在制備和輸送煤粉的過(guò)程中都會(huì)因氣流的作用排出部分煤粉，污染環(huán)境。因此，我們必須采取有效措施回收煤粉制備工藝系統(tǒng)中含塵廢棄的煤粉。隨著科技的不斷進(jìn)步，煤粉制備工藝得到了飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的兩級(jí)收塵煤粉制備系統(tǒng)已經(jīng)被逐步淘汰，取而代之的是以及收塵煤粉制備系統(tǒng)，的立式磨也已經(jīng)替代了粉磨設(shè)備，收塵器在粉磨系統(tǒng)中兼有工藝設(shè)備和收塵設(shè)備的作用。為了適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，選用脈沖防爆袋除塵器是水泥廠有關(guān)人員必須在設(shè)計(jì)選型中為煤粉制備系統(tǒng)選用的設(shè)備。
布袋除塵器至今已有百余年的歷史，其主要的優(yōu)點(diǎn)就是除塵效率可高達(dá)99.99%以上，排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下，其分級(jí)效率也很高，對(duì)2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率。在污染控制標(biāo)準(zhǔn)的制訂、修訂不斷趨于嚴(yán)格下，布袋除塵器行業(yè)的發(fā)展未來(lái)可期。
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