工作原理
本設(shè)備沉降區(qū)分為上下兩部分，主要是依據(jù)淺層沉淀理論，設(shè)置了斜管加速沉降,下部沉降快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間由于水流方向發(fā)生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會，在流經(jīng)上層斜管時，進一步提高水質(zhì)，沉淀池污泥一部分回流絮凝反應(yīng)池，剩余污泥部分入污泥區(qū)，污泥定期外排。斜管清水區(qū)出水經(jīng)波形多孔集水板集水，均勻分配給分配水箱，分配水箱出水進入濾池，進行過濾去除泄漏的微量懸浮物，出水經(jīng)沖洗水箱進入蓄水池。該濾池采用反射板布水，多孔板集水，濾料為石英砂反沖洗為達(dá)額定水頭損失后，自動虹吸反沖。
該凈水器凈水裝置本身從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達(dá)到全自動運行的效果。原水在進入全自動凈水器時，首*入裝置底部的配水區(qū)，穿孔管布水的方式，確保凈水設(shè)備布水均勻，每個微孔水流以一定的流速噴出，防止絮凝污泥的沉淀。在反應(yīng)區(qū)通過剩余污泥的循環(huán)回流,原水中的細(xì)小礬花與污泥進行充分接觸,發(fā)生絮凝反應(yīng)，使水中的小礬花逐漸狀大,形成大顆粒絮狀體，為斜管沉降創(chuàng)造有利條件,同時提高污泥的濃縮倍率,提高污泥區(qū)污泥含量,減少系統(tǒng)的自耗水率。凈水器通過前級水的壓力至后級濾池高位出水箱，出水系統(tǒng)采用中間出水確保系統(tǒng)出水的均勻性。由于進行均勻布水,水流速度的降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū), 絮凝區(qū)由于污泥濃度較高,前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行*的混凝反應(yīng),形成, 絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流,并起均勻布水及導(dǎo)流的功能,經(jīng)充分反應(yīng)后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi),進行固液分離,沉積下來的污泥在重力作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落,進入污泥區(qū),滑落的礬花在導(dǎo)流斜管的水力作用下,被推到凈水裝置的泥斗內(nèi),而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部配水裝置,進入過濾室內(nèi)，并由上而下通過濾料層、濾頭匯集至裝置底部的清水室,并由連通管通至裝置頂部的清水池。設(shè)備排泥：全自動凈水器斜管區(qū)沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥閥定時排泥。反沖洗虹吸排污：斜管沉淀區(qū)出水經(jīng)濾料層過濾一定時間后，由濾料層的運行阻力逐漸增大，過濾室水位逐漸上升，當(dāng)水位上升至虹吸輔助管時，虹吸管內(nèi)空氣隨著虹吸輔助管排水,將虹吸管內(nèi)空氣不斷帶走,形成負(fù)壓,zui終使虹吸管內(nèi)的水位接通,即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當(dāng)清水經(jīng)過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗,反洗強度通過調(diào)節(jié)虹吸排水管管口的錐形調(diào)節(jié)板,預(yù)先設(shè)定反洗強度及反洗歷時,反沖洗歷時4—6分鐘。反洗強度為14—16l/m2.S。
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全自動凈水器的特點：
2.1 本裝置采用重力、虹吸的原理自動控制，不僅系統(tǒng)的維修及維護的工作量小，且運行可靠；穩(wěn)定。
2.2 通過對沉淀過濾表面負(fù)荷，有效水深，集泥池等參數(shù)的設(shè)計，合理選擇，從而提高了固液分離的效果；
2.3 系統(tǒng)中所選用的加藥系統(tǒng)為計量泵加藥，加藥量可在0-155L/H進行調(diào)節(jié)。
