煙氣脫硫設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成：煙氣脫硫（FGD）裝置整套系統(tǒng)一般由以下子系統(tǒng)組成：
SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、供水和排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)
（1）SO2吸收系統(tǒng)
煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴后進(jìn)入煙道。
（2）煙氣系統(tǒng)
從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至80℃以上，通過煙囪排放。
（3）漿液制備與供給系統(tǒng)
由汽車運(yùn)來的脫硫原料卸至漿液制備區(qū)域的地斗，通過斗提機(jī)送入貯倉(cāng)（貯倉(cāng)的容量按需要的耗量設(shè)計(jì)），貯倉(cāng)出口由皮帶稱重給料機(jī)送入濕式磨機(jī)，研磨后的脫硫原料進(jìn)入磨機(jī)漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機(jī)漿液循環(huán)泵送入旋流器，合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機(jī)入口再次研磨。
（4）脫水系統(tǒng)
機(jī)組FGD所產(chǎn)生的漿液由吸收塔下部布置的漿液排放泵（每塔兩臺(tái)漿液排放泵，一運(yùn)一備）送至漿液旋流器。
（5）供水和排放系統(tǒng)
供水系統(tǒng)：從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。
排放系統(tǒng)：FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的晶種。
（6）壓縮空氣系統(tǒng)
脫硫島儀表用氣和雜用氣由島內(nèi)設(shè)置的壓縮空氣系統(tǒng)提供，壓力為0.85Mpa左右。
（7）脫硫廢水處理系統(tǒng)
脫硫廢水的水質(zhì)：
脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。
根據(jù)招標(biāo)文件的要求，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的排水出水水質(zhì)要達(dá)到《國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中第二類污染物zui高允許排放濃度中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
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