【玻璃鱗片膠泥特點】
1)對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。
3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
4)力學(xué)強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能優(yōu)良。
【玻璃鱗片膠泥施工注意要點】
抹涂方法：玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè)，表面質(zhì)量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關(guān)鍵的技術(shù)，都取決于施工人員的技術(shù)熟練水平、責(zé)任心及現(xiàn)場監(jiān)管。
有必要將施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點提出來如下。
（1） 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應(yīng)基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。
（2） 施工中導(dǎo)入的氣泡的抑制。施工時，施工料嚴(yán)禁隨意攪動； 托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行；盡可能減少隨意翻動、堆積的習(xí)慣；饅抹時，饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?；饅抹速度適當(dāng)； 單向饅抹；嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
（3） 施工中導(dǎo)入的氣泡的消除。采用專制的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果， 更會破壞內(nèi)在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據(jù)施工環(huán)境溫度，調(diào)整膠料的粘度來控制的，當(dāng)然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關(guān)鍵。此外，在鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的，也可達(dá)到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面處理。務(wù)必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。
（6）玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范圍內(nèi)。厚度平均是為了被防護(hù)表面具有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數(shù)和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。
（7） 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列形狀。實際施工中， 主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實現(xiàn)。
（8） 玻璃鱗片膠泥修復(fù)。遇以下情形需要修復(fù)：針孔、表面損傷、層內(nèi)有明顯雜物、腳手架支撐點的補涂、脫落塊等。修復(fù)過程：先用砂輪機將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔和局部脫落處需要打磨至基材表面），修復(fù)處面積比缺陷處面積要大，且務(wù)必將缺陷*消除，而后再用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按照鱗片膠泥施工方法逐步補涂修復(fù)。如果僅僅只是局部厚度不足，那么僅需砂紙打毛待補涂處，擦凈后修復(fù)到規(guī)定厚度。
（9）FRP 局部增強：整體強度而言，鱗片膠泥遠(yuǎn)不如玻璃鋼材料，因此針對易受應(yīng)力破壞的弱點，有些局部地方還需采取玻璃鋼補強措施，常見如下： a、容器及設(shè)備的拐角及端頭等易受外界環(huán)境及應(yīng)力影響地方；b、內(nèi)件、外管連接的承力區(qū)，如螺栓、緊固件連接處；c、設(shè)備中需要承受動態(tài)作用或載荷的地方，如進(jìn)出料口、物流跌打區(qū)等。FRP 局部增強施工方法：先用膩子將待增強面找平，再像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。一般都會采用打磨平整方法來消除玻璃鋼積層后局部的玻纖毛刺對后續(xù)玻璃鱗片膠泥中鱗片排列方向的影響。
