油田常見腐蝕特點(diǎn)
1.pH值較低，易腐蝕；
2.伴生硫酸鹽還原菌（SRB）腐蝕；CO2、H2S等腐蝕氣體；
3.伴生甲酸、環(huán)烷酸和石油磺酸等腐蝕性有機(jī)物；
4.溫度偏高（40～100℃）；
5.系統(tǒng)基本無氧，極易產(chǎn)生腐蝕；
6.油水混合介質(zhì)；
7.連接管處存在多相流沖刷腐蝕現(xiàn)象。
二
大氣腐蝕及保溫層下腐蝕
1腐蝕機(jī)理
（1）大氣腐蝕
大氣環(huán)境下的腐蝕主要表現(xiàn)為銹蝕。
影響銹蝕速度的因素有：環(huán)境的溫度、濕度、大氣中的酸性污染物濃度、電解質(zhì)微粒漂浮物等。
當(dāng)金屬置于大氣環(huán)境中時(shí)，潮濕的大氣使得金屬表面形成一層極薄的不易看見的濕氣膜（水膜）。當(dāng)這層水膜達(dá)到 20～30 個(gè)分子厚度時(shí)，它就變成電化學(xué)腐蝕所需要的電解液膜。如果金屬表面只是處于純凈的水膜中，一般不足以造成強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕。
鐵銹是一種疏松的物質(zhì)，浮在鋼鐵表面，它沒有保護(hù)作用，金屬的陽極化反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)行。對(duì)于碳鋼，發(fā)生腐蝕后，形成的氧化鐵是針狀和柱狀的疏松型腐蝕產(chǎn)物，其向上或向下生長(zhǎng)將會(huì)增加整個(gè)銹層的內(nèi)應(yīng)力，使得層面間的間距增大，隨著銹層間裂紋和縫隙增大，腐蝕介質(zhì)更容易侵入，導(dǎo)致銹層內(nèi)部和基體腐蝕加速。
（2）保溫層下腐蝕（CUI）
保溫層下腐蝕是由于水進(jìn)入保溫或耐火材料后導(dǎo)致的管道、壓力容器和結(jié)構(gòu)部件的腐蝕。
保溫層下腐蝕主要由于保溫層與母材表面的蒸汽空間中的積水造成。
積水可能來源于雨水、漏水、蒸汽凝結(jié)等。通常，位于年降雨量大的區(qū)域或較暖和的海上區(qū)域的裝置容易受到保溫層下腐蝕。
碳鋼和低合金鋼的保溫層下腐蝕通常發(fā)生在 121 ℃以下，尤其是49℃～93℃。
良好保溫和保冷設(shè)計(jì)、安裝、保養(yǎng)，施工時(shí)注意防潮層，以及正確的腐蝕檢驗(yàn)或通過正確選擇、使用和保養(yǎng)保護(hù)涂層（15 年以上設(shè)備必須重新表面外防腐），是減少或消除 CUI 的有效手段。
2壓力容器大氣及保溫層下腐蝕分析
平臺(tái)上材質(zhì)為碳鋼的設(shè)備外部都有可能發(fā)生大氣及保溫層下腐蝕。
固定式平臺(tái)所處的大氣環(huán)境不可改變，因此碳鋼設(shè)備外涂層和保溫層的狀況是影響此類腐蝕發(fā)生和發(fā)展的關(guān)鍵因素。
三
細(xì)菌腐蝕
細(xì)菌腐蝕通常發(fā)生在水環(huán)境或有水存在（有時(shí)或*）的環(huán)境中，尤其是在允許或促進(jìn)細(xì)菌生長(zhǎng)的停滯或流速低的條件。采出水可能含有硫酸鹽還原菌和腐生菌，這都是導(dǎo)致金屬腐蝕的主要原因。
細(xì)菌腐蝕通常表現(xiàn)為局部的垢下腐蝕或有機(jī)物遮蓋的瘤，損傷類型通常為碳鋼的杯狀點(diǎn)蝕坑。
1腐蝕原理
硫酸鹽還原菌是厭氧菌，可氧化含碳有機(jī)化合物或氫、還原硫酸鹽產(chǎn)生H2S。它生存的pH范圍很寬，可在5.5～9.0之間，油田一般存在的硫酸鹽還原菌是去磺孤菌，主要是成群或成菌落附著在管壁上，它的主要危害是對(duì)金屬表面的去極化作用；由于其氫化酶的作用，將硫酸鹽還原成硫化物和初生態(tài)氧［O］，而［O］與［H］去極化生成H2O，靠它的去極化作用加速對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕，腐蝕產(chǎn)物FeS又可以堵塞管道、井口等。
腐生菌又稱粘液形成菌，是“異氧"型的細(xì)菌。在一定條件下，腐生菌從有機(jī)物中得到能量，產(chǎn)生粘性物質(zhì)附著在管線和設(shè)備上，并與某些代謝產(chǎn)物累積沉淀，造成生物垢堵塞井口或過濾器等。同時(shí)，生物垢也會(huì)產(chǎn)生氧濃差電池而引起設(shè)備和管道的腐蝕，并給硫酸鹽還原菌提供生存、繁殖的環(huán)境等。其中zui重要的腐生菌—鐵細(xì)菌是分布很廣的多目多科細(xì)菌，它主要是將亞鐵氧化成高價(jià)鐵，利用鐵氧化釋放的能量滿足其生存的需要，它的危害非常大。
細(xì)菌腐蝕通常發(fā)生在換熱器、靜止或低流速的管線、與土壤接觸的管線、放置在外邊沒有保護(hù)的設(shè)備、接觸未經(jīng)處理的水的設(shè)備和管道、以及消防水系統(tǒng)等。
2壓力容器細(xì)菌腐蝕分析
除了設(shè)有非金屬內(nèi)部襯里的設(shè)備，平臺(tái)上所有接觸含水物流，且操作溫度適宜細(xì)菌生存繁殖的設(shè)備內(nèi)部均可能發(fā)生局部的細(xì)菌腐蝕。
根據(jù)不同假設(shè)條件對(duì)發(fā)生細(xì)菌腐蝕的敏感性進(jìn)行分析結(jié)果如下：
1）如進(jìn)行定期的系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果采取有效的抗菌措施，則細(xì)菌腐蝕敏感性較低。
2）如從沒進(jìn)行過細(xì)菌監(jiān)測(cè)，且沒有實(shí)施任何針對(duì)細(xì)菌的措施，則細(xì)菌腐蝕敏感性較高。
由上可知：定期的系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和有效的抗菌措施是降低和預(yù)防細(xì)菌腐蝕發(fā)生的關(guān)鍵。
四
CO2 腐蝕
1腐蝕機(jī)理
CO2 和 H2O 共存條件下，易對(duì)鋼鐵材料發(fā)生腐蝕。 CO2 對(duì)碳鋼的腐蝕一般表現(xiàn)為局部減薄和/或點(diǎn)蝕，通常發(fā)生在湍流和沖擊區(qū)，有時(shí)在管線焊縫的根部。在湍流區(qū)域，碳鋼會(huì)遭受深的點(diǎn)蝕和溝槽。
當(dāng) CO2 溶于水形成碳酸（H2CO3）時(shí)會(huì)發(fā)生 CO2 腐蝕。酸會(huì)降低 pH，足夠的量會(huì)促進(jìn)碳鋼的均勻腐蝕或點(diǎn)蝕。
影響 CO2 腐蝕的因素包括 CO2 的分壓、pH 和溫度。 CO2 分壓的增加會(huì)導(dǎo)致較低的 pH 凝結(jié)物和較高的腐蝕速度，而升高的溫度會(huì)增加腐蝕速度直到 CO2 汽化的點(diǎn)。
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