玻璃鱗片膠泥在國(guó)內(nèi)的使用已經(jīng)超過(guò)10年，早年主要應(yīng)用于煙氣脫硫FGD裝置的內(nèi)襯防腐，使得國(guó)內(nèi)廣大下游防腐工程領(lǐng)域的朋友深刻體會(huì)到玻璃鱗片膠泥的優(yōu)點(diǎn)和好處?！叭嗣竦闹腔凼菬o(wú)窮的"，隨著市場(chǎng)的深度發(fā)展，玻璃鱗片膠泥早已不再于應(yīng)用于FGD領(lǐng)域，其他眾多防腐蝕工程領(lǐng)域也得到*地推廣。但隨之問(wèn)題也來(lái)了，由于廣大應(yīng)用者并不深刻理解玻璃鱗片的原理，尤其是對(duì)其中有機(jī)樹(shù)脂不能深刻理解，導(dǎo)致“瞎用"和“亂用"。那么今天萬(wàn)騰就給大家講解一下什么是玻璃鱗片。
玻璃鱗片zui早是由美國(guó)歐文斯―康寧公司(Owens Corning)于20世紀(jì)50年代開(kāi)發(fā)出來(lái)，和環(huán)氧樹(shù)脂混合制造出環(huán)氧玻璃鱗片涂料用于混凝土和鋼材內(nèi)襯等重防腐工程。同期，日本研究出性能更*的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂(VE)，VE 玻璃鱗片涂料成功應(yīng)用于煙氣脫硫裝置。20世紀(jì)80年代初，我國(guó)與日本對(duì)口技術(shù)交流中，玻璃鱗片技術(shù)進(jìn)入我國(guó)。日本王子橡膠是介入國(guó)內(nèi)這個(gè)領(lǐng)域zui早的日本防腐企業(yè)。原化工部化工機(jī)械研究院防腐工程研究所于1982年開(kāi)始玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的開(kāi)發(fā)性研究，20世紀(jì)80年代中期，開(kāi)發(fā)出相應(yīng)的玻璃鱗片膠泥涂料品種。
制造玻璃鱗片選用的原料為含中堿的C型玻璃，相對(duì)于E型玻璃，它不但具有良好的工藝性能，還有良好的耐蝕性能。C型玻璃中含堿量高，能降低熔融溫度、黏度、析晶性，對(duì)鱗片吹制有利。但含堿量過(guò)高(超過(guò)12%)就會(huì)顯著降低其耐腐蝕性。要制得薄而高強(qiáng)度的玻璃鱗片zui關(guān)鍵的要控制工藝，即控制熔體溫度、吹制壓力、冷卻速度等要素。合格的玻璃鱗片密度較平板玻璃小，但強(qiáng)度卻較其大。
玻璃鱗片是一種只有2～4μm厚、寬度為6～10μm的片狀玻璃質(zhì)填料，作為一種特殊的防腐材料，用于防腐涂料中。在熱固性樹(shù)脂里填充這些經(jīng)特殊處理的玻璃鱗片，可以大幅度提高其性能，所以玻璃鱗片已成為倍受青睞的新型防腐材料。目前主要按照表7-13進(jìn)行分類(lèi)。
玻璃鱗片膠泥涂料可按樹(shù)脂種類(lèi)、鱗片片徑大小、涂料黏度、襯里厚度分類(lèi)。按粘度可分為玻璃鱗片涂料（薄膜型0.2～0.4mm、中膜型0.4～1.0mm）、玻璃鱗片厚漿涂料（厚膜型1.5～2.0mm）、玻璃鱗片膠泥（膠泥型2.0～4.0mm）三種。
在鱗片膠泥配制中，要求鱗片無(wú)雜物、干燥、無(wú)污染，符合《HG/T 2641－2009 中堿玻璃鱗片》的技術(shù)指標(biāo)。玻璃鱗片是以中堿玻璃（C玻璃）為原料（市場(chǎng)上也有以E型玻璃為原料的玻璃鱗片，但極少，一般都要定做），采用高溫熔融經(jīng)吹制而成的。常見(jiàn)的玻璃鱗片為厚2～4μm，比重在2.5左右，片徑50～3000μm鱗片狀薄片，片徑在10～400μm之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料；片徑在400～600μm之間的稱為中型，常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。應(yīng)用于膠泥和涂料領(lǐng)域，片徑大小和目數(shù)規(guī)格，也可咨詢相應(yīng)玻璃鱗片制造商，一般都是目數(shù)大的多用于涂料中，目數(shù)小的多用于膠泥中。
可根據(jù)襯里方法、襯里性能要求選擇大小合適的鱗片和樹(shù)脂混合達(dá)到防腐的要求。與單層厚度相比，玻璃鱗片的長(zhǎng)度有10倍以上之多，形狀為鱗片狀極薄的薄片。根據(jù)不同的涂覆方法、物性要求來(lái)選擇大小不同的薄片。鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言，玻璃鱗片的目數(shù)更大、偶聯(lián)劑處理要求更高。
玻璃鱗片由于其自身的特殊結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的耐腐蝕性能，通常被用作重防腐蝕涂料和襯里的填料，玻璃鱗片在膠泥或涂料中呈層狀分布（1000～1500μm涂層中有100～150層玻璃鱗片），使防腐層構(gòu)成迷宮式結(jié)構(gòu)，有效降低空氣和環(huán)境液的透過(guò)率，從而達(dá)到抗介質(zhì)滲透之目的，同時(shí)玻璃鱗片可降低整個(gè)涂層的膨脹系數(shù)及硬化收縮率從而提高了涂層和基體材料的接著性，防止裂縫和剝離脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)。
玻璃鱗片化學(xué)處理劑及處理方式的選擇，對(duì)材料的性能及其制備工藝影響很大。經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理和不經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片，其耐蝕性能相差很大，特別是耐一些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)區(qū)別很大。偶聯(lián)劑不僅能有效地在樹(shù)脂和鱗片界面起到化學(xué)鍵合作用，提高其物理性能，而且形成的聯(lián)接鍵還必須具有耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)破壞的性能。玻璃鱗片表面處理采用的偶聯(lián)劑的選擇以及適宜的添加量，目前都還只是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通常使用的偶聯(lián)劑有*和酞酸酯偶聯(lián)劑，目前市場(chǎng)上出售的絕大部分是經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的玻璃鱗片產(chǎn)品。必要時(shí)，建議向筆者或歐文斯-康寧、坂硝子等公司咨詢。
玻璃鱗片是個(gè)好東西，但是并不是說(shuō)任何情況下都適合去使用或單獨(dú)使用玻璃鱗片。因此需要特別指出的是：①固體含量低，成膜類(lèi)涂料涂層的揮發(fā)性溶劑太多，則不宜加入玻璃鱗片；②在使用玻璃鱗片的同時(shí)，一定要輔以其它顏、填料；③玻璃鱗片的片徑不是越大抗?jié)B透性能越好，往往需要大小配合使用。
玻璃鱗片采用防水牛皮紙袋包裝，產(chǎn)品存放應(yīng)高于地面10cm并作防潮處理，打開(kāi)包裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊和互粘附等現(xiàn)象，說(shuō)明吸潮變質(zhì)，不可使用。
總結(jié)來(lái)說(shuō)，玻璃鱗片之于涂料和樹(shù)脂膠泥的主要好處有以下幾點(diǎn)：①受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通涂料或玻璃鋼，不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞；②提高了涂層和膠泥的機(jī)械強(qiáng)度；③降低了涂層或膠泥襯里層熱膨脹系數(shù)，防止應(yīng)力剝離；④耐磨性和擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)??；⑤由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小、熱膨脹系數(shù)也小，故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱膨脹而衰減，熱穩(wěn)定性好；⑥修復(fù)性佳，使用幾年后，破壞處只需簡(jiǎn)單處理，即可修補(bǔ)；⑦對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適用于復(fù)雜表面的防腐；⑧施工性好?？捎脟娡?、滾涂、刮涂等多種方法施工，整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化。
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