鑫光UV-2Y電動拉床（液壓）（常年供應(yīng) 采用液壓傳動 運行穩(wěn)定）【產(chǎn)品說明】CSL-Y型沖擊試樣缺口雙刀液壓拉床，為沖擊試驗的專業(yè)配置設(shè)備，專門用于沖擊試樣V型與U型缺口加工。雙刀雙工位，一次加工拉削成型，加工質(zhì)量可靠且同一性好；加工出的試樣*GB/T229-2007《金屬材料夏比缺口沖擊試驗方法》。

本拉床采用液壓傳動，保證了拉刀運行的穩(wěn)定性及缺口的幾何精度。本產(chǎn)品配備有雙工位拉刀，可同時加工兩個試樣缺口：一個V型（深2mm）和一個U型（深2mm）（也可兩個V型或兩個U型缺口）。無論加工V型還是U型缺口都不需要換刀，試樣缺口一次加工只需8秒鐘，操作簡便可靠。本拉床的拉刀采用W18Cr4V材料制造，硬度高，耐磨性好，每把*可加工20，000余個試樣。本拉床具有*的潤滑裝置，以防止損壞拉刀，內(nèi)部配備垃圾盒，易清理鐵屑。

鑫光UV-2Y電動拉床（液壓）【性能特點】

一、執(zhí)行國家標準GB/T229-1994、GB/T229-2007《金屬材料夏比缺口沖擊試驗方法》；

二、根據(jù)用戶要求配置V 型、U 型2mm缺口拉刀；

三、配置優(yōu)質(zhì)UV型沖擊試樣缺口拉刀。拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高、耐磨性好，使用壽命長，常年供應(yīng)；

四、一次拉削加工成型的原理，加工同一性*，所加工的試樣缺口合格；

五、標準試樣：10×10×55mm（或7.5）；5×10×55mm；2.5×10×55mm

六、手動結(jié)構(gòu),經(jīng)濟實用，適用于工作量小的實驗室；

七、如增加相關(guān)零配件，可滿足ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO083等標準；

八、試樣缺口一次加工成型，操作極為簡單可靠。

鑫光UV-2Y電動拉床（液壓）【適用范圍】本電動拉床用于冶金、鍋爐、壓力容器、鋼鐵、鋼管、風力發(fā)電、五金、金屬、鑄造、泵、閥門、太陽能、兵工、緊固件、柴油機、電力、鐵塔、鐵道、船泊、機械制造、石油、汽車、化工、檢測、航天、理化試驗室、科研等部門的*理想沖擊試驗儀器。

鑫光UV-2Y電動拉床（液壓）（常年供應(yīng) 采用液壓傳動 運行穩(wěn)定）【技術(shù)參數(shù)】

1） 加工缺口： V型口2 mm、U型口2 mm，國家標準GB/T229-2007《金屬材料 沖擊試驗方法》；

2） 加工試樣尺寸：10×10×55mm（或10×10×7.5、10×10×2.5）；

3） 切削方式： 液壓切削

4） 拉刀行程： 350 mm；

5） 電源： 380V，0.37KW

6） 外形尺寸： 650×400×1200 mm；；

7） 重量： 200Kg

鑫光UV-2Y電動拉床（液壓）【儀器特點】

1、采用液壓傳動：時代鑫光生產(chǎn)的沖擊試樣缺口液壓拉床采用液壓傳動，保證了拉刀運行的穩(wěn)定性及缺口的幾何精度。

2、雙刀雙工位：本產(chǎn)品配備有雙工位拉刀，可同時加工兩個試樣缺口：一個V型和一個U型（深（也可兩個V型或兩個U型缺口）。

3、操作簡單方便：無論加工V型還是U型缺口都不需要換刀，試樣缺口一次加工只需8秒鐘，操作簡便可靠。

4、配備優(yōu)質(zhì)拉刀本拉床的拉刀采用W18Cr4V材料制造，硬度高，耐磨性好，每把可加工20，000余個試樣。

【結(jié)構(gòu)原理】

1、主機工作部分：CSL-Y型沖擊試樣液壓拉床的拉刀定位座具有通用性,根據(jù)用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口拉刀；

2、主機驅(qū)動部分: 由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動；

3、動力傳輸，具有加載平穩(wěn),噪音低，自潤滑的優(yōu)點,同時具有過壓保護功能；

4、電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的高效性和安全性。

5、潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設(shè)計有油量調(diào)節(jié)裝置,可以方便地調(diào)整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經(jīng)過節(jié)流閥后,送往導軌進行潤滑；

6、主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時,使機器內(nèi)部環(huán)境干凈,鐵屑易于清除。

【使用及保養(yǎng)】

外表保養(yǎng)

（1） 清潔沖擊試樣缺口拉床外表、導軌，修光毛刺，無銹蝕。

（2） 檢查擰緊手柄、螺釘、螺帽。

傳動及液壓

（1） 檢查沖擊試樣缺口拉床壓力閥不受潮，保持靈敏可靠。

（2） 檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。

（3） 檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。

（4） 調(diào)整各部塞鐵間隙。

（5） 清洗檢查沖擊試樣缺口拉床油泵、軸承及各閥類元件。

冷卻系統(tǒng)

（1） 清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。

（2） 管路暢通清潔，牢固。

（3） 根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。