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選環(huán)保選小宇

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系統(tǒng)水泵及其配套電機(jī)性能要求

1、賣方應(yīng)提供技術(shù)*，結(jié)構(gòu)合理、安全、成熟可靠的產(chǎn)品，保證整個(gè)設(shè)備運(yùn)行可靠、高效節(jié)能。在設(shè)備的設(shè)計(jì)工況下應(yīng)為水泵的高效區(qū)。

2、全部泵組配套設(shè)備的接口、振動(dòng)、噪聲、工廠試驗(yàn)等均由賣方負(fù)責(zé)統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

3、水泵機(jī)組的zui大振動(dòng)雙振幅極限值為±0.068mm，振動(dòng)的測(cè)量方法和要求按JB/T8097《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》進(jìn)行測(cè)量和考核。

4、水泵噪音應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，在水泵外殼1.0m處噪聲不大于85分貝，具體測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)按JB/T8098等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5、水泵材質(zhì)的選擇適合于所規(guī)定的輸送介質(zhì)要求。

6、設(shè)備和設(shè)備支承構(gòu)件按承受橫向地震力設(shè)計(jì)，對(duì)于部件或受力構(gòu)件，非受力構(gòu)件和他們與主要結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的錨固點(diǎn)在遭受地震載荷時(shí)保持其結(jié)構(gòu)的完整性。

7、一旦賣方因設(shè)計(jì)缺陷而不能達(dá)到水泵的保證性能,賣方應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)一步設(shè)計(jì)修改和試驗(yàn)工作，使其達(dá)到保證性能，并不對(duì)工程進(jìn)度產(chǎn)生影響。

8、電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)與水泵的運(yùn)行條件和維護(hù)要求*。電動(dòng)機(jī)的特性曲線（特別是負(fù)載特性曲線）*水泵的要求。

9、配套電動(dòng)機(jī)的功率要留有足夠的儲(chǔ)備。

10、電動(dòng)機(jī)F級(jí)及以上的絕緣，溫升不超過B級(jí)絕緣使用的溫升值。電機(jī)繞組經(jīng)真空浸漬處理（VPI）。所有電動(dòng)機(jī)的使用壽命在現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定的工作制下不少于30年。電動(dòng)機(jī)的連接線與繞線的絕緣具有相同的絕緣等級(jí)。

11、電壓和頻率同時(shí)變化，兩者變化分別不超過±5%和±1%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能帶額定功率；當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±5%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能輸出額定功率：當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±1%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能輸出額定功率。

12、在額定電壓下，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流倍數(shù)不大于6.0。

微動(dòng)力一體化生活污水處理裝置調(diào)試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

微動(dòng)力一體化生活污水處理裝置現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

一、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

1、試驗(yàn)組織：設(shè)備安裝完畢后，在驗(yàn)收之前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，其中包括現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)，試運(yùn)行和交接驗(yàn)收。在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)期間，供應(yīng)方對(duì)其設(shè)備及操作方法負(fù)責(zé)，采購(gòu)方主持現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，成立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)組織，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)大綱：供應(yīng)方應(yīng)按工程進(jìn)度，在開始試驗(yàn)前一個(gè)月內(nèi)提出現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)大綱，經(jīng)采購(gòu)方核準(zhǔn)后執(zhí)行，試驗(yàn)大綱應(yīng)包括試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)間等。

3、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所需的設(shè)備、儀表和材料由供應(yīng)方自備。

二、試運(yùn)行

設(shè)備安裝完畢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)、檢查合格后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行。試運(yùn)行期間，供應(yīng)方應(yīng)對(duì)其設(shè)備及操作方法負(fù)責(zé)，采購(gòu)方人員在運(yùn)行期間由供應(yīng)方指導(dǎo)操作運(yùn)行，試驗(yàn)記錄由雙方工作人員簽字，雙方共同分析。

電氣與控制 

污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機(jī)控制，主要用以控制一臺(tái)機(jī)械格柵的自動(dòng)工作，調(diào)節(jié)池中二臺(tái)潛水排污泵、2臺(tái)回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、一二級(jí)接觸氧化池壓縮2臺(tái)空氣進(jìn)氣電磁閥、二級(jí)接觸氧化池中一臺(tái)污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個(gè)氣提電磁閥的工作、二臺(tái)中間水池提升泵（進(jìn)過濾器）同時(shí)控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動(dòng)工作。 

調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵及一二級(jí)接觸氧化池壓縮空氣進(jìn)氣閥均由液位控制自動(dòng)切換及啟動(dòng)，在控制面板上設(shè)有自動(dòng)---手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時(shí)（如維修等）可切換為手動(dòng)控制，按各設(shè)備均設(shè)有運(yùn)行、故障（報(bào)警）及停止指示，無論手動(dòng)或自動(dòng)，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。 

調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動(dòng)受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號(hào)控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個(gè)開關(guān)量液位信號(hào)，由PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。 

1)當(dāng)調(diào)節(jié)池達(dá)中水位時(shí)，系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺(tái)水泵開啟；

2)當(dāng)調(diào)節(jié)池水位過高（達(dá)報(bào)警水位）調(diào)節(jié)池二臺(tái)潛污泵同時(shí)啟動(dòng)。

在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時(shí)，一二級(jí)接觸氧化池工作壓縮空氣進(jìn)氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。 

空氣進(jìn)氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位處于低液位時(shí)，調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣風(fēng)空氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時(shí)，進(jìn)氣閥打開。 

斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時(shí)間控制。

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時(shí)間控制。氣提排泥與污泥泵回流時(shí)間錯(cuò)開進(jìn)行。 

各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護(hù)、報(bào)警功能。

日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。 

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。 

4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

5）做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。

操作規(guī)程及應(yīng)用分類 

操作規(guī)程 

1、開機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 

2、開機(jī)步驟 

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。 

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。 

3）開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。 

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。 

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。 

6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。 

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī)。

2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機(jī)。 

5）檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。 

4、注意事項(xiàng) 

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

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