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濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
主營產品： 地埋式一體化污水處理設備，地埋式一體化污水處理設備價格，地埋式一體化污水處理設備廠家 |
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★池州地埋式一體化污水處理設備WSZ-3★
-小宇環(huán)保
生物接觸氧化工藝
池州地埋式一體化污水處理設備WSZ-3生物接觸氧化技術是一種好氧生物膜法工藝，生物膜法在80年代中期隨著新型填料和載體的出現(xiàn)，被廣泛用于處理生活污水、垃圾滲濾液和工業(yè)污水。接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。因此它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。
生物接觸氧化工藝中微生物所需的氧通常通過機械曝氣供給。生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物將由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。
生物接觸氧化工藝的技術實質是在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內的生物固體濃度高于活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負荷，另外接觸氧化工藝不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運行管理較活性污泥法簡單，對水量水質的波動有較強的適應能力。
生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態(tài)，以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸。
施工工藝方法
1、鋼筋工程
1）材料要求
進場材料必須有合格證。
2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。
3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。
4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。
2、模板工程
1）材料準備
模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊。
與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。
2）模板的安裝
構筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內部架子連成整體。
為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加*作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。
所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。
3）模板的拆除
現(xiàn)澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。
3、施工縫的留置
1）施工縫的留置
底板與池壁的施工縫設在底板與池壁交界處，設1道止水槽。
以保證與不漏水（詳見止水槽留設圖）
2）施工縫的處理
在澆筑底板砼前，在底板與池壁交接處用鋼管留5cm厚止水槽，
為保證其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿30~50厚。
一、編制依據
（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989）
（2）《中華人民共和國水法》（2002）
（3）《中華人民共和國水污染防治法》(2008)
二、編制的標準和規(guī)范
（1）《風景名勝區(qū)規(guī)劃規(guī)范》（GB 50298-1999）
（2）《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2000）
（3）《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）
（4）《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）
（5）《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)
（6）《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996)
（7）《城市污水處理廠污水污泥排放標準》（CJ3025-1993）
（8）《城市污水再生利用綠地灌溉水質標準》（GB/T 25499-2010）
（9）《給水排水工程結構設計規(guī)范》（GBJ69-2002）
（10）《工業(yè)防腐設計規(guī)范》（GBJ46-82）
（11）《工業(yè)污染物產生和排放系數手冊》
（12）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 （GB3096-93）
（13）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50217-94）
（14）《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB50015-2003）
（15）《自動化儀表選型規(guī)定》（HG20507-92）
（16）《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-95）
（17）《泵站設計規(guī)范》（GB/T50265-97）
（18）《生物接觸氧化法設計規(guī)范》（CECS128：2001）
（19）環(huán)境噪聲標準（GB5096－93）
（20）惡臭污染物排放標準（GB14554-93）
（21）污水處理設備通用規(guī)范標準（CJ/T3042-1995）
（22）《城市污水處理廠附屬設施和附屬建筑設計標準》（CJJ31-89）
（23）低壓配電設計規(guī)范（GB50054-95）
（24）《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）
（25）《通用電器設備配電設計規(guī)范》（GB50055-93）
（26）《水處理設備制造技術條件》（JB2932-86）
1、貫徹國家關于環(huán)境保護的基本國策，執(zhí)行國家和地方的相關政策、 法規(guī)、規(guī)范和標準；
2、在出水達到處理要求的前提下，做到盡量節(jié)省投資，充分發(fā)揮污水處理工程的社會、經濟效益和環(huán)境效益；
3、選擇流程靈活、運行管理方便、功能穩(wěn)定可靠的處理工藝；
4、設計中盡量利用現(xiàn)有場地，按功能分區(qū)，在保證處理效果的前提下力求緊湊，減少占地和投資費用，并留有余地，以利于操作管理及維修保養(yǎng)；
5、設計中盡量考慮操作自動化，以減少操作工的勞動強度；
6、成分考慮污水處理系統(tǒng)配套的減震、降噪、除臭等措施，消除對環(huán)境的二次污染。
機械設備安裝
一、皮帶輸送機
安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。
二、軸流風機
安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。
檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。
三、手電動板閘
作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。
將板閘吊起后，調整板閘絲杠中心線就位，并調整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，
用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。
閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。
四、電動單梁橋式起重機安裝
土建工程進行到我方認為zui為合適安裝起重設備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經監(jiān)理工程師批準后進行安裝。
起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當地勞動主管部門的要求。起重設備安裝完成并通
過監(jiān)理工程師、當地勞動部門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續(xù)。
1、導軌安裝
采用φ48鋼管及卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。
使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。
用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。
2、天車安裝
在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。
3、附屬裝置安裝
防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。
4、檢驗
1）準備工作
⑴設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；
⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；
⑶軌道上所有雜物清除干凈。
2）無負荷試車
⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。
⑵各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。
⑶當吊鉤下放到zui低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈（固定圈除外）。
⑷用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協(xié)調，并能滿足工作極限位置的要求。
⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。
3）靜負荷試車
⑴開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。
⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構無異?，F(xiàn)象。
⑶將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無*變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。
⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。
4）動負荷試車
各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯(lián)合動作試運轉時，按設備技術文件的規(guī)定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。
曝氣系統(tǒng)安裝
曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。
1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試
2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。
3、調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調節(jié)其它所有支座到同一高度。
4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。
6、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。
7、下落管安裝
用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。
8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。
9、調試
曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。
A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。
B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。
C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。
D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。
