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黑河石材粘結(jié)劑：136 4491 8926 石材粘結(jié)劑產(chǎn)品特點(diǎn)石材粘結(jié)劑是一種聚合物改性的水泥基大理石粘結(jié)劑，其施工操作性能、粘結(jié)性能等較之傳統(tǒng)的水泥砂漿有大幅改善。具有良好的抗下墜性能；無(wú)需浸磚、施工快捷；薄層施工、減輕自重；粘結(jié)力強(qiáng)、不易空鼓；無(wú)毒環(huán)保、耐侯、耐水性好。石材粘結(jié)劑適用范圍 1、石材粘結(jié)劑適用于室內(nèi)外混凝土、抹灰基面、磚墻面、磚石底材上粘貼大理石、天然石材、馬賽克、瓷磚、陶質(zhì)磚、缸磚等。 2、石材粘結(jié)劑適用于*浸水的浴室、水池等場(chǎng)合。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JC/T547-2005 基面處理 1、所有基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無(wú)油污、蠟漬、混凝土養(yǎng)護(hù)劑和其它松散物。 2、有油漆的基面應(yīng)做粗糙，至少暴露80%的原基層。 3、新混凝土基面，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)28天方可鋪磚。 4、新抹灰基面應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7天方可鋪磚。 5、舊混凝土或抹灰基面可使用工業(yè)洗滌劑或去油污劑清潔，然后用高壓水沖洗干凈。其表面經(jīng)晾干24h后方可鋪磚。 6、清除混凝土表面的殘余物，特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑。 7、在吸水率大的底材或者在高溫、干燥的環(huán)境下，施工前須先潤(rùn)濕基面。材料制備 1、本品與水的混合比例為每20kg（一個(gè)整包）大理石膠粉加水5L至5.5L。 2、攪拌時(shí)，要先加水再倒入大理石膠粉，使用電動(dòng)攪拌機(jī)將水和大理石膠粉攪拌成均勻的膏狀。靜置5至10min后，再次攪拌一下即可使用。 3、如果一次攪拌的大理石膠粉重量小于5kg，也可以采用人工攪拌的方式。施工工藝 1、用齒型刮板將攪拌好的大理石膠泥涂抹于工作面上，使之均勻分布，并成一條條齒狀。每次涂布面積約1m2(視天氣溫度而定)，然后在晾置時(shí)間內(nèi)將大理石揉壓于工作面上即可。 2、選擇齒型刮板的大小應(yīng)考慮工作面的平整度和磚板背面的凹凸程度。 3、如果磚板背面的溝隙較深或石材、磚板較大較重，則應(yīng)該采取工作面和磚板背面同時(shí)涂布大理石膠泥的方式進(jìn)行施工。 4、立面無(wú)釘粘貼石材時(shí)，石材的面積應(yīng)不大于400mm×400mm，厚度應(yīng)不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面積可以相應(yīng)放大。面積與厚度超標(biāo)，或者質(zhì)量、重量特異的石材，需先做現(xiàn)場(chǎng)粘貼試驗(yàn)，以確定是否適宜采取無(wú)釘粘貼。大理石粘結(jié)劑注意事項(xiàng) 1、施工溫度為5-40℃。 2、使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，靜置后再次攪拌有助于增加粘結(jié)力。 3、大理石膠粉與水的比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當(dāng)調(diào)整。 4、在雨天施工時(shí)，一定要做好遮蔽防護(hù)措施，并且要確保在貼磚后的24h內(nèi)，施工區(qū)域不被雨水淋濕。 5、配制好的大理石膠泥應(yīng)根據(jù)天氣條件控制在2-3h內(nèi)用完。 6、切忌將已經(jīng)干結(jié)的大理石膠泥拌水后再用。 7、鋪磚完成后，須待大理石膠泥*干固后（約24h）才可進(jìn)行下一步的填縫工序。 8、大理石膠泥的刮涂應(yīng)均勻且滿貼，粘結(jié)層的厚度應(yīng)約為所用齒型刮板齒距的一半高。大理石粘結(jié)劑參考用量 1、粘貼小型尺寸的瓷磚時(shí)，建議使用6mm×6mm的齒型刮板。 2、粘貼大型尺寸的瓷磚時(shí)，建議使10mm×10mm或12mm×12mm的齒型刮板。 3、在使用不同齒型的刮板時(shí)的參考用量：包裝儲(chǔ)運(yùn) 1、本品包裝為白色牛皮紙袋，包裝規(guī)格為25kg±0.5kg/袋。 2、本品未開(kāi)封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12個(gè)月。黑河石材粘結(jié)劑：136 4491 8926 石材粘結(jié)劑產(chǎn)品特點(diǎn)石材粘結(jié)劑是一種聚合物改性的水泥基大理石粘結(jié)劑，其施工操作性能、粘結(jié)性能等較之傳統(tǒng)的水泥砂漿有大幅改善。具有良好的抗下墜性能；無(wú)需浸磚、施工快捷；薄層施工、減輕自重；粘結(jié)力強(qiáng)、不易空鼓；無(wú)毒環(huán)保、耐侯、耐水性好。石材粘結(jié)劑適用范圍 1、石材粘結(jié)劑適用于室內(nèi)外混凝土、抹灰基面、磚墻面、磚石底材上粘貼大理石、天然石材、馬賽克、瓷磚、陶質(zhì)磚、缸磚等。 2、石材粘結(jié)劑適用于*浸水的浴室、水池等場(chǎng)合。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JC/T547-2005 基面處理 1、所有基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無(wú)油污、蠟漬、混凝土養(yǎng)護(hù)劑和其它松散物。 2、有油漆的基面應(yīng)做粗糙，至少暴露80%的原基層。 3、新混凝土基面，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)28天方可鋪磚。 4、新抹灰基面應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7天方可鋪磚。 5、舊混凝土或抹灰基面可使用工業(yè)洗滌劑或去油污劑清潔，然后用高壓水沖洗干凈。其表面經(jīng)晾干24h后方可鋪磚。 6、清除混凝土表面的殘余物，特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑。 7、在吸水率大的底材或者在高溫、干燥的環(huán)境下，施工前須先潤(rùn)濕基面。材料制備 1、本品與水的混合比例為每20kg（一個(gè)整包）大理石膠粉加水5L至5.5L。 2、攪拌時(shí)，要先加水再倒入大理石膠粉，使用電動(dòng)攪拌機(jī)將水和大理石膠粉攪拌成均勻的膏狀。靜置5至10min后，再次攪拌一下即可使用。 3、如果一次攪拌的大理石膠粉重量小于5kg，也可以采用人工攪拌的方式。施工工藝 1、用齒型刮板將攪拌好的大理石膠泥涂抹于工作面上，使之均勻分布，并成一條條齒狀。每次涂布面積約1m2(視天氣溫度而定)，然后在晾置時(shí)間內(nèi)將大理石揉壓于工作面上即可。 2、選擇齒型刮板的大小應(yīng)考慮工作面的平整度和磚板背面的凹凸程度。 3、如果磚板背面的溝隙較深或石材、磚板較大較重，則應(yīng)該采取工作面和磚板背面同時(shí)涂布大理石膠泥的方式進(jìn)行施工。 4、立面無(wú)釘粘貼石材時(shí)，石材的面積應(yīng)不大于400mm×400mm，厚度應(yīng)不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面積可以相應(yīng)放大。面積與厚度超標(biāo)，或者質(zhì)量、重量特異的石材，需先做現(xiàn)場(chǎng)粘貼試驗(yàn)，以確定是否適宜采取無(wú)釘粘貼。大理石粘結(jié)劑注意事項(xiàng) 1、施工溫度為5-40℃。 2、使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，靜置后再次攪拌有助于增加粘結(jié)力。 3、大理石膠粉與水的比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當(dāng)調(diào)整。 4、在雨天施工時(shí)，一定要做好遮蔽防護(hù)措施，并且要確保在貼磚后的24h內(nèi)，施工區(qū)域不被雨水淋濕。 5、配制好的大理石膠泥應(yīng)根據(jù)天氣條件控制在2-3h內(nèi)用完。 6、切忌將已經(jīng)干結(jié)的大理石膠泥拌水后再用。 7、鋪磚完成后，須待大理石膠泥*干固后（約24h）才可進(jìn)行下一步的填縫工序。 8、大理石膠泥的刮涂應(yīng)均勻且滿貼，粘結(jié)層的厚度應(yīng)約為所用齒型刮板齒距的一半高。大理石粘結(jié)劑參考用量 1、粘貼小型尺寸的瓷磚時(shí)，建議使用6mm×6mm的齒型刮板。 2、粘貼大型尺寸的瓷磚時(shí)，建議使10mm×10mm或12mm×12mm的齒型刮板。 3、在使用不同齒型的刮板時(shí)的參考用量：包裝儲(chǔ)運(yùn) 1、本品包裝為白色牛皮紙袋，包裝規(guī)格為25kg±0.5kg/袋。 2、本品未開(kāi)封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12個(gè)月。：136 4491 8926 石材粘結(jié)劑產(chǎn)品特點(diǎn)石材粘結(jié)劑是一種聚合物改性的水泥基大理石粘結(jié)劑，其施工操作性能、粘結(jié)性能等較之傳統(tǒng)的水泥砂漿有大幅改善。具有良好的抗下墜性能；無(wú)需浸磚、施工快捷；薄層施工、減輕自重；粘結(jié)力強(qiáng)、不易空鼓；無(wú)毒環(huán)保、耐侯、耐水性好。石材粘結(jié)劑適用范圍 1、石材粘結(jié)劑適用于室內(nèi)外混凝土、抹灰基面、磚墻面、磚石底材上粘貼大理石、天然石材、馬賽克、瓷磚、陶質(zhì)磚、缸磚等。 2、石材粘結(jié)劑適用于*浸水的浴室、水池等場(chǎng)合。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JC/T547-2005 基面處理 1、所有基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無(wú)油污、蠟漬、混凝土養(yǎng)護(hù)劑和其它松散物。 2、有油漆的基面應(yīng)做粗糙，至少暴露80%的原基層。 3、新混凝土基面，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)28天方可鋪磚。 4、新抹灰基面應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7天方可鋪磚。 5、舊混凝土或抹灰基面可使用工業(yè)洗滌劑或去油污劑清潔，然后用高壓水沖洗干凈。其表面經(jīng)晾干24h后方可鋪磚。 6、清除混凝土表面的殘余物，特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑。 7、在吸水率大的底材或者在高溫、干燥的環(huán)境下，施工前須先潤(rùn)濕基面。材料制備 1、本品與水的混合比例為每20kg（一個(gè)整包）大理石膠粉加水5L至5.5L。 2、攪拌時(shí)，要先加水再倒入大理石膠粉，使用電動(dòng)攪拌機(jī)將水和大理石膠粉攪拌成均勻的膏狀。靜置5至10min后，再次攪拌一下即可使用。 3、如果一次攪拌的大理石膠粉重量小于5kg，也可以采用人工攪拌的方式。施工工藝 1、用齒型刮板將攪拌好的大理石膠泥涂抹于工作面上，使之均勻分布，并成一條條齒狀。每次涂布面積約1m2(視天氣溫度而定)，然后在晾置時(shí)間內(nèi)將大理石揉壓于工作面上即可。 2、選擇齒型刮板的大小應(yīng)考慮工作面的平整度和磚板背面的凹凸程度。 3、如果磚板背面的溝隙較深或石材、磚板較大較重，則應(yīng)該采取工作面和磚板背面同時(shí)涂布大理石膠泥的方式進(jìn)行施工。 4、立面無(wú)釘粘貼石材時(shí)，石材的面積應(yīng)不大于400mm×400mm，厚度應(yīng)不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面積可以相應(yīng)放大。面積與厚度超標(biāo)，或者質(zhì)量、重量特異的石材，需先做現(xiàn)場(chǎng)粘貼試驗(yàn)，以確定是否適宜采取無(wú)釘粘貼。大理石粘結(jié)劑注意事項(xiàng) 1、施工溫度為5-40℃。 2、使用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，靜置后再次攪拌有助于增加粘結(jié)力。 3、大理石膠粉與水的比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當(dāng)調(diào)整。 4、在雨天施工時(shí)，一定要做好遮蔽防護(hù)措施，并且要確保在貼磚后的24h內(nèi)，施工區(qū)域不被雨水淋濕。 5、配制好的大理石膠泥應(yīng)根據(jù)天氣條件控制在2-3h內(nèi)用完。 6、切忌將已經(jīng)干結(jié)的大理石膠泥拌水后再用。 7、鋪磚完成后，須待大理石膠泥*干固后（約24h）才可進(jìn)行下一步的填縫工序。 8、大理石膠泥的刮涂應(yīng)均勻且滿貼，粘結(jié)層的厚度應(yīng)約為所用齒型刮板齒距的一半高。大理石粘結(jié)劑參考用量 1、粘貼小型尺寸的瓷磚時(shí)，建議使用6mm×6mm的齒型刮板。 2、粘貼大型尺寸的瓷磚時(shí)，建議使10mm×10mm或12mm×12mm的齒型刮板。 3、在使用不同齒型的刮板時(shí)的參考用量：包裝儲(chǔ)運(yùn) 1、本品包裝為白色牛皮紙袋，包裝規(guī)格為25kg±0.5kg/袋。 2、本品未開(kāi)封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12個(gè)月。