一、粗粉分離器概述：
為連云港華能電力輔機(jī)利用試驗裝置，進(jìn)行半工業(yè)模型試驗研究，仔細(xì)測量了粗粉分離器內(nèi)部特別是一次分離區(qū)的氣流形態(tài)，通過對不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的分離器模型的試驗研究，開發(fā)出新型串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，實現(xiàn)了串聯(lián)雙軸向粗粉分離器的化設(shè)計。粗粉分離器是中儲式制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，因分離器結(jié)構(gòu)所限，許多老電廠都存在著阻力大、細(xì)度粗、局部磨損嚴(yán)重、均勻性差和出力不足等問題。進(jìn)一步改善粗粉分離器的性能，減輕其局部磨損，提高軸向型粗粉分離器的容積利用率，該技術(shù)已并通過了工業(yè)重點科技項目鑒定會，得到了鑒定委員們的高度評價，一致認(rèn)為串聯(lián)雙軸向粗粉分離器結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，改善了煤粉均勻性，有利于煤粉顆粒在爐內(nèi)燃燒和燃盡，可提高制粉系統(tǒng)和鍋爐機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯，有重要的推廣應(yīng)用價值。
二、粗粉分離器技術(shù)特點：
1、徑向型和老式軸向型分離器結(jié)構(gòu)特點
(1) 煤粉氣流進(jìn)入分離器，既受到內(nèi)錐體下部的撞擊錐的迎面阻擋，使氣流折向，不能在內(nèi)外錐體間形成均勻流場，在外錐體內(nèi)壁附近形成一層較高速的氣流，不利于下部的重力分離。盡管入口處氣流受到撞擊，使部分粗大顆粒速度降低，但由于入口氣流速度較高，被撞回的顆粒又被高速氣流帶起。又由于被撞擊錐折向的氣流，被內(nèi)錐體內(nèi)二次分離出來的顆粒，在內(nèi)錐體出口處再次托起，形成了分離器內(nèi)的無效循環(huán)。
(2)由于撞擊錐的折向作用，使得與撞擊錐同一水平位置的下錐體內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。
(3)內(nèi)錐體與撞擊錐間的鎖氣器經(jīng)?？ㄋ溃癸L(fēng)粉由些短路導(dǎo)出，分離效果極差。
(4)由于徑向粗粉分離器的結(jié)構(gòu)局限，使下部的一次分離不夠充分，而在出口處單憑以離心和慣性分離為主的三次分離不能達(dá)到良好的分離效果。加之，出口管與徑向葉片很近，出口的導(dǎo)流和抽吸作用影響著旋轉(zhuǎn)分離場的形成，部分顆粒甚至短路而流入出口管，分離效果很不理想。
(5)徑向粗粉分離的流動阻力較大。
徑向粗粉分離器結(jié)構(gòu)上的這些特點，形成流場分布和分離機(jī)理不盡合理，多年的運(yùn)行實踐中屢顯弊端，迫切需要更新?lián)Q代或技術(shù)改造。
2．新型雙軸向多通道型粗粉分離器結(jié)構(gòu)特點：
(1)入口管處采用擴(kuò)口管，使氣流速度達(dá)到一個較合理流速（約17m/S）。有利于分離器下部分一次分離（重力分離）
(2)取消徑向擋板，封閉內(nèi)錐體。由于內(nèi)錐體下部是一倒三角錐，改善了下部氣流流場分布，流場分布均勻，氣流平均速度較低，加強(qiáng)了重力分離效果。
(3)在上部內(nèi)、外筒體間，裝有雙軸向型擋板，多通道由于其對氣流的撞擊和折向作用，形成了撞擊和慣性分離。加之此處的流速相對較低，分離效果明顯。
(4)由于軸向擋板的導(dǎo)向，在分離器上部空間形成軸向旋轉(zhuǎn)的流場。又因上部空間較大，氣粉兩相流在此得到較充分的三次分離（離心分離）。
(5)內(nèi)錐體封閉，防止了氣流短路。流場分布均勻，平均速度降低，下筒體加裝防磨襯套磨損大大減輕。
(6)出口管徑增大，上部及出口管磨損減輕。上部出口加裝旋流導(dǎo)向葉片，流動阻力大幅度減少。
三、粗粉分離器工作原理：
從粗粉分離器的工作原理來看，原來的軸向型粗粉分離器在一次分離區(qū)內(nèi)的重力分離和撞擊分離作用與徑向型粗粉分離器基本相同，而在內(nèi)外錐之間的軸向調(diào)節(jié)擋板區(qū)，粗顆粒與軸向擋板發(fā)生碰撞被彈回，增加了一級有效的撞擊分離作用；同時布置在內(nèi)外錐之間環(huán)形通道的軸向調(diào)節(jié)擋板，對分離區(qū)的離心分離效果，改善了分離器的性能。而串聯(lián)雙軸向粗粉分離器是在原來的軸向型粗粉分離器的基礎(chǔ)上，對其一次分離區(qū)結(jié)構(gòu)和氣流形態(tài)加以改進(jìn)，在一次分離區(qū)增加了一級軸向調(diào)節(jié)擋板的撞擊分離作用，增強(qiáng)了粗粉分離器的分離效果，改善了煤粉的均勻性。
四、性能特點：
1、徑向型粗粉分離器下錐體和出口管徑磨損嚴(yán)重，華能電力生產(chǎn)的軸向型各部件磨損明顯減輕。
2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠、調(diào)節(jié)靈活、調(diào)整范圍大。
3、華能生產(chǎn)的雙軸向多通道比徑向型阻力下降約400Pa，增大了制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量。
4、華能生產(chǎn)的雙軸向多通道型運(yùn)行或技改后，經(jīng)中試所試驗，可使制粉系統(tǒng)出力提高25%，制粉系統(tǒng)電耗下降15%（約4.3kwh/t），煤粉細(xì)度降低約10%。雙軸向多通道的效率由33.8%提高到52%，循環(huán)倍率降低。煤粉的均勻性亦有明顯改善。
5、由于煤粉細(xì)度（R90C）明顯減少，對穩(wěn)定燃燒和降低燃燒損失非常有利，將使鍋爐燃燒效率的大幅度提高。
五、粗粉分離器規(guī)格型號：
| 序號 | 型號 | 主要尺寸 | 允許通風(fēng)量 | 重量（kg） |
| D | H | D*S | R90=4~6% | R90=6~15% | R90=15~28% | R90=25~40% |
| 1 | SZCF-2200 | 2200 | 5000 | 530*5 | 7500 | 9500 | 13000 | 17000 | 4600 |
| 2 | SZCF-2500 | 2500 | 5600 | 630*5 | 11000 | 13500 | 19000 | 24500 | 5100 |
| 3 | SZCF-2800 | 2800 | 6300 | 800*5 | 15500 | 19000 | 27000 | 34500 | 5800 |
| 4 | SZCF-3100 | 3100 | 7000 | 820*5 | 21000 | 26000 | 36500 | 47000 | 6820 |
| 5 | SZCF-3400 | 3400 | 7700 | 1020*5 | 27500 | 34500 | 48000 | 62000 | 7780 |
| 6 | SZCF-3700 | 3700 | 8200 | 1120*5 | 35500 | 44500 | 62000 | 80000 | 8566 |
| 7 | SZCF-4000 | 4000 | 9450 | 1200*5 | 45000 | 56000 | 78500 | 101000 | 11000 |
| 8 | SZCF-4300 | 4300 | 9800 | 1420*5 | 55500 | 69500 | 97500 | 125000 | 11440 |
| 9 | SZCF-4700 | 4700 | 10700 | 1620*5 | 72500 | 91000 | 127000 | 163500 | 14800 |
| 10 | SZCF-5100 | 5100 | 11600 | 1820*5 | 93000 | 11600 | 162500 | |
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| 風(fēng)量及煙氣量測量裝置 | 粉煤灰分選技術(shù) | 鍋爐風(fēng)粉在線監(jiān)測控制 |
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