1概述
燃料燃燒時，尤其煤燃燒時，燃燒產(chǎn)物中有灰粒、氧化硫等物質(zhì)，這些物質(zhì)的數(shù)量很大，例如一臺300MW的鍋爐每晝夜的飛灰量可達到700-1200噸(視煤的含灰量而定)，這么多的灰要流經(jīng)鍋爐的受熱面，其中有一部分以各種形式沉積在受熱面上，這就增加了傳熱熱阻，甚至使煙氣通道堵塞，造成引風(fēng)機壓頭不足而被迫降低鍋爐出力，總之，積灰會使鍋爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)下降，浪費能源，給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟損失，因此，減少或杜絕鍋爐受熱面的結(jié)渣和積灰是對鍋爐工作安全性、經(jīng)濟性的保證.
2積灰分析
目前鍋爐的積灰分為三種：疏松灰、高溫粘結(jié)灰、低溫受熱面的積灰.其中高溫粘結(jié)灰主要形成于I000℃左右，低溫受熱面的積灰主要在50-180℃范圍內(nèi)，這兩種積灰基本不屬于(或者很少部分屬于)新型聲波脈沖蒸汽清灰裝置應(yīng)用的范圍內(nèi)，因此我們在此主要分析疏松灰的特性.
所謂疏松灰是指積灰在形成的過程中沒有進行化學(xué)反應(yīng)，灰層中沒有粘結(jié)成分，灰粒之間呈松散狀態(tài)，易于消除，這類灰主要沉積在對流過熱器省煤器和空氣預(yù)熱器上，其導(dǎo)熱系數(shù)很小，熱阻大，形成后大大影響受熱面的傳熱性能，積灰嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致煙氣流通截面的堵塞.
疏松灰沉積的過程有兩個，其一為灰粒沉落在受熱面上，其二為更大直徑的灰粒對已經(jīng)沉落在受熱面上的灰粒的撞擊作用，使其脫落受熱面，疏松灰層情況和這兩個過程的綜合結(jié)果有關(guān)，zui終表現(xiàn)結(jié)果為：我們觀察到的疏松灰主要為細灰粒。
3聲波清灰器(包括膜片式和旋鼓式)
原理：利用多種發(fā)聲原理產(chǎn)生較強低頻聲波，以聲能進行清灰.
優(yōu)點：利用低頻聲波可以繞射的特點作用，可以應(yīng)用于復(fù)雜空間的清灰工作，在有效工作范圍內(nèi)*，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝及操作，維護工作量小，運行維護費用低.
缺點：不適合應(yīng)用于爐膛部位.
