布袋除塵器環(huán)保系統(tǒng)要經(jīng)常注意并及時做好除塵布袋和清灰系統(tǒng)的檢查工作，可除塵器的正常運轉和延長其使用壽命。除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發(fā)展也呈現(xiàn)了多元化的發(fā)展，種類的增多必然導致各類問題的出現(xiàn)。要經(jīng)常檢查風機軸承的潤滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。除塵器操作人員要定期檢查風機和輸灰設備傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不現(xiàn)象，應及時排除。除塵器設備啟動前要檢查除塵器內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應干凈。檢查清灰氣源壓力是否達到規(guī)定值，調(diào)整吸塵罩管道閥門開關位置。布袋除塵器平時在使用時也應該知道關注一下別的輔助機器的情況，定期檢查一下使用的機器是否有油，以免到時候帶來不的麻煩。
布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。在很多的大型工業(yè)生產(chǎn)中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產(chǎn)中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有的灰塵出風口和一些相應的除塵袋，從而生產(chǎn)環(huán)境的和穩(wěn)定?；覊m是造成爆炸一斤各類事故的重要因素，對于生產(chǎn)環(huán)境和機械的運轉都會造成非常不利的影響，所以密封結構強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統(tǒng)是非常重要的輔助設備。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，多數(shù)的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。
布袋除塵器的設計：
1、布袋除塵器正負壓運行的選擇
一般情況下選擇正壓還是負壓應根據(jù)實際情況而定。正壓操作對除塵器的嚴密性要求低，所以大多采用正壓，但當含塵氣體濃度高時，含塵氣體會磨損風機，這種情況會采用負壓。
2、布袋除塵器清灰方式的選擇
布袋除塵器的清灰方式多采用間歇停風機，使灰塵自行下落。也可以人工拍打清灰或設計手動清灰裝置。
3、布袋除塵器布袋材料的選擇
通常根據(jù)現(xiàn)場情況確定選用布袋的種類，然后根據(jù)過濾風速確定過濾面積，過濾風速一般為0.25~0.5m/min，當含塵氣體濃度高或粉塵不易脫落時應取小風速。濾袋條數(shù)可以按下式計算：N=A/πdL式中，N為濾袋條數(shù)，A為過濾總面積m²；D為濾袋直徑，一般120~130mm；L為濾袋長度，一般取4~6m。
4、布袋除塵器幾何尺寸的確定
根據(jù)布袋條數(shù)確定好布袋的中心距，選定布袋長度，確定除塵器外形尺寸以及高度，吸塵管道的尺寸等有關數(shù)據(jù)。
布袋除塵器的各項性能檢驗方法：
1、布袋除塵器中除塵布袋外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。
2、功能特性：如耐溫性、性、靜電特性、疏水性等。
3、物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。
4、機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。
5、布袋除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵效率、動態(tài)除塵效率、濾料的動態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。
