早在1990年代，食品工業(yè)中就開始大規(guī)模地采用膜技術(shù)處理廢水。用膜技術(shù)分離發(fā)酵液中菌體、濃縮產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品、改革生產(chǎn)工藝、提高工藝用水的回用率，具有十分廣闊的前景。 

    以糧食、果蔬及其廢棄物為原料進(jìn)行發(fā)酵，是酒精生產(chǎn)的主要工藝。采用連續(xù)發(fā)酵-PV膜分離的組合工藝，進(jìn)行燃料乙醇生產(chǎn)，大大減少了酒精廢水產(chǎn)生的量。1988年法國Betheniville的甜菜糖廠運(yùn)用了一套可連續(xù)生產(chǎn)4種純度乙醇，使用膜面積達(dá)2400m2，日處理乙醇水溶液為150 000 L的PV裝置。該甜菜糖廠通過蒸餾-PV與脫硫相的集成工藝處理后，乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質(zhì)是常規(guī)工藝所*的，生產(chǎn)效益和環(huán)境效益都十分顯著。 

    糖蜜生產(chǎn)酒精的企業(yè)排放的廢水中由焦糖色素產(chǎn)生的COD、BOD及色度是生物法難以去除的。用MBR膜集成工藝處理糖蜜制酒精廠排放廢水，出水的COD、色度都達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水回收率>80%。MBR膜表面涂覆了具有強(qiáng)親水性和強(qiáng)抗蛋白質(zhì)粘附性能的PVA，因此MBR膜對于富含蛋白質(zhì)的食品工業(yè)廢水有很好的去除效果。經(jīng)該大孔復(fù)合膜處理后，廢水中的BOD、SS的含量都遠(yuǎn)低于廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。 

    味精生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水中殘留等電點(diǎn)提取后的谷氨酸發(fā)酵廢液為含高濃度CODcr、BOD5和高濃度NH3-N、S042-，難以用生化法處理的廢水。 

    (1)MBR法。用聚乙烯(PE)中空纖維型從MBR法處理味精廢水，*。在容積為6.89 m3的玻璃鋼槽內(nèi)，放置6支橫置式φ2000xL3000 mm中空纖維膜組件，24h連續(xù)曝氣運(yùn)行，廢水中的BOD、SS、總氮，從1900~5500mg/L、467~2 800mg/L、68~410mg/L下降到1~5.1mg/L以下、0.8~29.8 mg/L。 

    大豆分離蛋白(SPI)經(jīng)酸沉后產(chǎn)生的乳清廢水，通過絮凝離心處理，可以去除乳清中65%左右的脂肪、90%左右的懸浮固體。在絮凝離心處理后的乳清廢水進(jìn)入MF膜裝置，在蛋白質(zhì)損失只有10%左右的情況下，脂肪去除率高達(dá)90%以上，懸浮固體可被全部去除。 

    根據(jù)回收廢水的成分及回用水的要求，在合適的膜過程，可以回收到不同的高價值產(chǎn)品，如可溶性蛋白、低聚糖和純水。由于乳清蛋白分子量為2000~20000u、大豆低聚糖分子量為300~700u，因此采用UF膜和NF膜技術(shù)，可以將這2種物質(zhì)分離。 

    研究表明，用UF膜可回收乳清廢水中幾乎所有的蛋白質(zhì)；用NF膜濃縮UF透過液，對大豆低聚糖zhong功能性成分水蘇糖和棉子糖的回收率超過90%。濃縮液經(jīng)雙效蒸發(fā)濃縮和噴霧干燥即可得到成品乳清蛋bai粉。