是以壓力為推動(dòng)力，利用濾膜同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬(wàn)，孔徑為100nm（納米）。超主要分為卷式、板框式、管式和中空纖維式。其中，中空纖維式是國(guó)內(nèi)應(yīng)用的一種，其典型特點(diǎn)為沒(méi)有膜的支撐物，靠纖維管的本身強(qiáng)度來(lái)承受工作壓力。根據(jù)膜的致密層是在中空纖維的內(nèi)表面或者外表面，雙分為內(nèi)壓式和外壓式。現(xiàn)在應(yīng)用的全為外壓式，其主要優(yōu)點(diǎn)為單位容積內(nèi)裝填的有效膜面積大，且占地面積小。

1、礦泉水設(shè)備工作原理

自動(dòng)清洗凈水濾機(jī)有一個(gè)進(jìn)水口，兩個(gè)出水口。當(dāng)自來(lái)水進(jìn)入濾機(jī)后，在水壓的作用下，水分子、對(duì)人體有益的微量元素等通過(guò)中空的毛細(xì)管膜壁滲出;鐵銹、膠體、細(xì)菌、雜質(zhì)等被堆留在毛細(xì)管內(nèi)并隨直通自來(lái)水排出。打開(kāi)凈化水出口，即可享受凈化水。使用普通自來(lái)水，即可將毛細(xì)管內(nèi)的沉積物隨水一起帶出，避免堵塞和二次污染。

2、礦泉水設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

原水箱→反洗增壓泵→機(jī)械過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→1μm精濾→濾→臭氧→凈水箱 　

礦泉水設(shè)備主要工藝流程說(shuō)明[5]

原水罐 （可選） 　　

儲(chǔ)存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時(shí)緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對(duì)水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過(guò)低或過(guò)高引起的壓力傳感的反應(yīng)）。 　　

原水泵 　　

恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。 　　

多介質(zhì)過(guò)濾器 　　

采用多次過(guò)濾層的過(guò)濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動(dòng)閥門(mén)控制或者全自動(dòng)控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 　　

活性炭過(guò)濾器 　　

系統(tǒng)采用果殼活性炭過(guò)濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使*耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機(jī)物、降低水的余氯值及物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物?？蛇x用手動(dòng)閥門(mén)控制或者全自動(dòng)控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，設(shè)備具有自我維護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用很低。 　　

保安過(guò)濾器 　　

采用保安過(guò)濾器對(duì)進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，超濾凈化設(shè)備使濾系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運(yùn)行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級(jí)過(guò)濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進(jìn)入濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。 　　

(UltraFiltration ,簡(jiǎn)稱(chēng)UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶超濾凈化設(shè)備質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。礦泉水、誰(shuí)泉水設(shè)備可利用裝置有效除水中的膠體、化學(xué)有機(jī)物、重金屬、細(xì)菌等大分子有機(jī)物，保留水中有益微量元素。