河北冀晟環(huán)境工程有限公司
主營產(chǎn)品: 廢氣廢水治理,市政工程,技術(shù)服務(wù) |

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煙氣治理方法煙氣脫硫氨法脫硫技術(shù)
工藝原理
1、SO2的吸收
氨法脫硫技術(shù)是以氨為脫硫劑,與溶于水的SO2反應(yīng)生成亞硫酸銨,從而達到脫除煙氣中SO2。
2、亞硫酸銨的氧化
SO2被吸收后,以HSO3-、SO32-的形態(tài)存在于脫硫液中,需與氧氣反應(yīng)被氧化為SO42-,從而得到硫酸銨溶液
3、硫酸銨溶液的濃縮、結(jié)晶及干燥
利用煙道氣自身的熱量對硫酸銨溶液濃縮蒸發(fā),形成一定含固量的過飽和硫酸銨溶液,將此部分固液渾濁液送入結(jié)晶旋流冷卻器和結(jié)晶稠厚器進一步濃縮后進入離心機、干燥機,成為含水量<1%的產(chǎn)品,通過包裝機包裝存放。
脫硫同時脫硝,一個項目達到兩個環(huán)保目的,一次性環(huán)保投入,多年環(huán)保排放達標;控制氨逃逸提高硫酸銨的產(chǎn)出率,降低整體運行成本,防腐蝕、防堵塞、防沖刷確保*穩(wěn)定運行,變環(huán)保投入為經(jīng)濟收益。
總體設(shè)計要求
本脫硫工藝技術(shù)*、成熟,設(shè)備可靠,性價比高,且對煙氣硫份有較好的適用性。脫硫系統(tǒng)在設(shè)計時對脫硫效率方面留有一定的裕量,可滿足未來5-10年中燒高硫煤及漸趨嚴格的排放標準和環(huán)保法規(guī)的要求。脫硫系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定運行,系統(tǒng)可用率大于98%,且系統(tǒng)的啟停和正常運行均不影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行和企業(yè)的文明生產(chǎn)。
脫硫系統(tǒng)中所有的設(shè)備和材料全部是可靠、*產(chǎn)品。
本總承包項目技術(shù)經(jīng)驗成熟,通過精心設(shè)計、嚴密的施工組織、切實可行的施工、調(diào)試方案,不影響鍋爐的安全運行和文明生產(chǎn)。
脫硫系統(tǒng)具有可利用率高、運行費用低、維護簡單、運行人員少、能確保人員和設(shè)備的安全、能有效地節(jié)約和合理利用能源、水和原材料等特點。
工藝特點與專有技術(shù)
1、大幅降低運行成本,增加企業(yè)效益
鍋爐煙氣脫硫是國家要求必須要上的環(huán)保項目,廠家在達到脫硫效果的同時更注重的是脫硫系統(tǒng)的運行成本,這也直接關(guān)系到企業(yè)的效益問題。
脫硫系統(tǒng)運行的主要成本依次為:氨、電、水、人工。成本控制好后,就是看系統(tǒng)能不能把硫酸銨產(chǎn)品全部出來,而不是象以前某些環(huán)保公司做的項目不能出產(chǎn)品造成二次污染,根據(jù)以上分析我公司脫硫工藝做了多方面改進,大幅度降低了運行成本,主要措施如下:
1) 多措并舉降低氨逃逸
2) 工藝指標計算合理,并采用變頻技術(shù)降低電耗
3) 塔內(nèi)結(jié)晶的方法降低水消耗
4) 全面自動化控制降低人工成本
5) 后硫銨系統(tǒng)采用夾套折流式稠厚器,提高硫酸銨的結(jié)晶度,增加硫酸銨產(chǎn)出率,提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量,保證長周期運行。
2、脫硫同時脫硝,一舉兩得
國家環(huán)保部門規(guī)定自2014年全部開始考核氮氧化物排放標準,我公司脫硫系統(tǒng)同時進行脫硝設(shè)計,*達到排放標準,一次投資同時解決脫硫脫硝問題,節(jié)約上千萬的投資,近年來通過我公司技術(shù)人員反復(fù)研究實驗在脫硫同時脫硝技術(shù)上有了新的突破,大幅提高脫硝效率。
3、重點部位防沖刷
系統(tǒng)易造成沖刷的主要部位是:
1)、二級泵出口的彎頭
2)、結(jié)晶泵出口的管道與彎頭
3)、二級循環(huán)噴頭所噴射到的相關(guān)部位
4)、二級泵、結(jié)晶泵泵體本身的沖刷。
4、解決堵塞問題減少停車維修
易堵塞的主要部位:
1)、濃縮段回液管;
2)、結(jié)晶泵進出口管道;
3)、二級循環(huán)管及噴頭 。
5、采用*技術(shù)解決防腐問題
1)、工藝管道采用玻璃鋼管內(nèi)襯碳化硅,閥門全部采用襯氟閥門,質(zhì)量有保證。
2)、脫硫脫硝塔的防腐
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:高倩
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