| 河北冀晟環(huán)境工程有限公司
主營產(chǎn)品： 廢氣廢水治理，市政工程，技術(shù)服務(wù) |
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爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)
工藝流程：
該工藝由兩步固硫反應(yīng)組成。*步為爐內(nèi)噴鈣過程，即把干吸收劑直接噴到鍋爐爐膛的氣流中去，典型的吸收劑有石灰石粉、消石灰和白云石。吸收劑被爐膛內(nèi)的熱量燃燒形成具有活性的CaO粒子，這些粒子的表面與煙氣中的SO2通過氣-固相反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。第二步為煙氣除塵，即用除塵設(shè)備如靜電除塵器或布袋除塵器將*步的反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰與煙氣分離，煙氣達(dá)標(biāo)排放，獲得的反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰可進(jìn)一步綜合利用。需要指出的是，SO2的脫除過程可以從*步持續(xù)到第二步，對于布袋除塵器尤其是這樣。
石灰石在*運行工況下噴入爐膛，當(dāng)鈣硫比為2~3時，脫硫率可達(dá)50%左右。與其他FGD系統(tǒng)相比，脫硫率和石灰石利用率較低。目前對SO2的排放限制越來越嚴(yán)，必須提高爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)的SO2脫除率。在低投資情況下，可以通過加裝一些設(shè)備提高爐內(nèi)噴鈣的SO2脫除率。zui簡單的方法是在除塵器之前向煙道內(nèi)噴水，這能使脫硫率提高10%。反應(yīng)產(chǎn)物再循環(huán)也是提高脫硫率的和石灰石利用率的有效方法。被除塵設(shè)備收集下來的反應(yīng)產(chǎn)物噴入爐膛或管道并循環(huán)數(shù)次。在某些過程中，要經(jīng)過一些調(diào)整后進(jìn)行再循環(huán)，這種方法可望達(dá)到70%~90%的脫硫率。然后被送往灰渣處理場。為了適應(yīng)如此大數(shù)量灰渣處理的要求，一些改進(jìn)后的電廠要更新ESP。
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：高倩
