浙江某化工企業(yè)主要生產(chǎn)頭孢類產(chǎn)品的中間體，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的廢水，其鹽度高、色度深、毒性大。由于企業(yè)增產(chǎn)，原處理工藝已經(jīng)無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為此決定在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，出水水質(zhì)需滿足《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904—2008)。
原工藝采用水解池與接觸氧化池交替串聯(lián)模式，但無(wú)法將高COD、高氨氮廢水處理達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904—2008)。原水解池、接觸氧化池容積偏小，生化反應(yīng)不夠充分，二級(jí)反應(yīng)池和二級(jí)沉淀池閑置，故需對(duì)該工藝進(jìn)行改造。
我們將高濃度廢水與低濃度廢水進(jìn)行分質(zhì)分流收集，根據(jù)設(shè)計(jì)工藝流程，改造后處理能力為220m3/d。對(duì)原調(diào)節(jié)池的單一收集方式進(jìn)行整改，低濃度廢水與高濃度廢水分開收集，并且分別處理，最終合并處理。對(duì)高濃度混合廢水，采用LEM微電解催化氧化工藝降低COD含量。為了應(yīng)對(duì)混合廢水中部分高氨氮廢水，除了設(shè)置AO池反硝化工藝外，還專門設(shè)置MAP預(yù)處理工藝用以去除該部分廢水中的氨氮。對(duì)原水解酸化和接觸氧化工藝進(jìn)行ABR厭氧改造，高濃度廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后與低濃度廢水匯合進(jìn)入ABR進(jìn)行厭氧處理。生化反應(yīng)后的出水進(jìn)行深度物化處理，進(jìn)一步降解廢水中難生化物質(zhì)，提高廢水的可生化性，沉淀出水進(jìn)入LCO臭氧催化氧化進(jìn)行深度處理，以保證出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
項(xiàng)目效果
采用LEM微電解催化氧化+ABR+A/O+LCO臭氧催化氧化組合工藝處理該高氨氮、高濃度有機(jī)廢水，處理效果理想，系統(tǒng)穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷較強(qiáng)，對(duì)COD和NH3-N的去除率分別可達(dá)到98%和87%以上，該項(xiàng)目于2018年8月通水，系統(tǒng)出水穩(wěn)定，出水水質(zhì)可達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904—2008)。
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