樓板機(jī)使用的準(zhǔn)備工作：
1．清理平臺(tái)，清除雜物，清除粘結(jié)在平臺(tái)上的灰漿。
2．均勻涂刷隔離劑
（1）新平臺(tái)宜在使用前均勻涂刷一層機(jī)油，機(jī)油濃度不宜太大，可在機(jī)油中加入適量柴油，以降低機(jī)油濃度。
（2）新平臺(tái)*次使用，可適當(dāng)加大隔離劑濃度、用量。
3．布筋
（1）布筋工作須在隔離劑干后進(jìn)行，避免鋼筋表面粘涂隔離劑，保證混凝土對(duì)鋼筋的結(jié)合。
（2）漲拉鋼筋時(shí)，應(yīng)保證足夠的空間供成型機(jī)正常行走。
（3）將拉筋角鐵對(duì)稱(chēng)放至平臺(tái)兩端，按設(shè)計(jì)要求將鋼筋從角鐵孔中穿過(guò)。
（4）鋼筋的漲拉力，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋粗細(xì)、平臺(tái)長(zhǎng)度等方面綜合確定。
4．安放托筋板。
一般在距平臺(tái)2米處挑筋，在1.5米處安放托筋板，并按要求將鋼筋撥入托
筋板槽內(nèi)。
5．將成型機(jī)調(diào)入工位。
保證梳筋板、托筋板、推板槽三點(diǎn)一線，鋼筋全部入槽。
6．拉通電源，觀察成型機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確定振動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)（如圖）。
圖2
（1）檢查各部緊固件有無(wú)松動(dòng)。
（2）檢查配電線路是否接觸良好。
（3）向各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
（4）檢查整機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
（5）空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)將預(yù)應(yīng)力鋼筋磨斷。
7、配制混凝土
（1）配制混凝土的各種材料，應(yīng)符合質(zhì)量要求、配合比。骨料zui大粒徑不應(yīng)
超過(guò)鋼筋zui小距離的3/4。
（2）本機(jī)用混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，拌好的混凝土應(yīng)為散狀濕粒，
手握成團(tuán)。具體水灰比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。
（3）為防止臺(tái)面干燥吸水，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況，在臺(tái)面上均勻撒水，以
保證產(chǎn)品底部密實(shí)。
五、安全操作規(guī)程
1、運(yùn)行投料后，應(yīng)首先啟動(dòng)主電機(jī)，當(dāng)物料推到震動(dòng)起下部后，方可啟動(dòng)
震動(dòng)電機(jī)，進(jìn)入正常生產(chǎn)。盡量避免震動(dòng)器空震。嚴(yán)禁震動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)。
2、當(dāng)產(chǎn)品出機(jī)后，應(yīng)測(cè)量產(chǎn)品厚度，如有超差應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)料板的高度和震動(dòng)
器膠墊的厚度。
3、生產(chǎn)中必須監(jiān)視料斗的情況，發(fā)現(xiàn)供料不及時(shí)，應(yīng)停機(jī)等候。
4、中途停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停主電機(jī)，再停震動(dòng)器。
再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)震動(dòng)器，再啟動(dòng)主電機(jī)。以防產(chǎn)品拉裂。
5、成型機(jī)接近終點(diǎn)時(shí)，盡量掌握機(jī)器到頭，料用盡，然后用細(xì)砂裝滿(mǎn)料箱，
將機(jī)器內(nèi)剩余的混凝土排出，以便調(diào)換工位。
6、停車(chē)完工后，應(yīng)立即切斷電源，將成型機(jī)吊至廠外鐵架上，安放牢固，并
用壓力水將各部附著的混凝土沖洗干凈。
7、臺(tái)座兩端余留的鋼筋，要隨時(shí)用砂石蓋嚴(yán)，以防行人車(chē)輛踏動(dòng)鋼筋，影響
鋼筋的握持力。一般三天內(nèi)不準(zhǔn)有人踩動(dòng)鋼筋。
8、本機(jī)所用混凝土屬于干硬性混凝土，產(chǎn)品產(chǎn)出后，立即用噴壺在表面上噴
一層水，并用草帶或塑料布蓋嚴(yán)，以保證混凝土中水泥水化，防止產(chǎn)品干裂。養(yǎng)護(hù)期間要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不可掉以輕心。
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