宣城MYP-0.66/1.14 3×70+1×35礦用移動屏蔽橡套軟電纜價格二、電線電纜的主要工藝

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

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1．拉制

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在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6．內(nèi)護(hù)層

為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7．裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8．外護(hù)套

外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

4、電纜特點(diǎn)：

煤礦采煤機(jī)MCP半導(dǎo)電屏蔽橡套軟電纜簡介
目前，我國煤炭行業(yè)使用的采煤機(jī)橡套軟電纜在運(yùn)行過程中因受到頻繁彎曲、拉伸等多種機(jī)械應(yīng)力作用，從而導(dǎo)致控制線芯易被拉斷，是制約采煤機(jī)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵配套部件。為此，我公司研發(fā)成功了高性能采煤機(jī)電纜，解決了控芯易斷的行業(yè)難題，并已申請了國家。
MCP（T）-1.9/3.3kV及以下高性能采煤機(jī)電纜是根據(jù)煤炭行業(yè)井下的客觀實(shí)際使用條件和環(huán)境，參照煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT818—1999《煤礦用阻燃電纜》設(shè)計，性能指標(biāo)超越國外同類電纜水平。
1、產(chǎn)品執(zhí)行準(zhǔn)： MT818—1999《煤礦用阻燃電纜》 
2、用途： 主要用于額定電壓為1.9/3.3kV、0.66/1.14kV及以下采煤機(jī)及類似移動設(shè)備的電源連接。

1）. 高性能控制線芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1）控制線芯導(dǎo)體采用鍍錫銅線與高強(qiáng)度增強(qiáng)纖維混絞結(jié)構(gòu)。高強(qiáng)度增強(qiáng)纖維的拉斷
強(qiáng)度是銅線的8倍，是高強(qiáng)度鋼絲的2倍，整個導(dǎo)體強(qiáng)度大大增加，柔軟性得到明顯改善，更適合井下采煤機(jī)反復(fù)彎曲拉伸的使用環(huán)境。
2）控制線芯采用彈簧式纏繞絞合結(jié)構(gòu)，便于彎曲伸縮，從根本上解決了控制線芯彎曲斷芯的行業(yè)難題。
3）控制線芯根數(shù)為3～6芯，可以滿足各種型號采煤設(shè)備的使用。
2）. 性能特點(diǎn)
1）電纜的絕緣層采用以乙丙橡膠為主體的橡膠復(fù)合材料，絕緣電阻高，抗熱性強(qiáng)，耐彎曲。
2）電纜的護(hù)套采用氯丁合成橡膠復(fù)合材料制成，抗撕裂能力強(qiáng)，耐磨性好，耐油脂和抗化學(xué)品腐蝕能力強(qiáng)。
3）電纜使用壽命超越國外同類電纜水平。
4）電纜阻燃性能符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT386—1995《煤礦用阻燃電纜阻燃性的試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》。
5）成品電纜抗彎曲試驗(yàn)，彎曲次數(shù)達(dá)10000次以上而不發(fā)生短路、斷路。
5、使用特性
1）產(chǎn)品具有優(yōu)良的電氣性能和機(jī)械物理性能，阻燃性能符合MT386-1995的規(guī)定，具有很高的安全特性。
2）MCP-0.66/1.14kV及以下型電纜導(dǎo)體*允許工作溫度為65℃；MCP(T)-1.9/3.3kV型電纜導(dǎo)體*允許工作溫度為90℃。
3）電纜zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
MYP-0.66/1.14kV,3×50mm?+1×16