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東莞市臺(tái)誠(chéng)數(shù)控機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 加工中心、數(shù)控銑床、小型加工中心、小型數(shù)控銑床、電腦鑼、數(shù)控機(jī)床 |
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更新時(shí)間：2018-05-18 18:52:06瀏覽次數(shù)：578
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銑床，四軸加工中心，五軸加工中心，CNC數(shù)控銑床,CNC電腦鑼機(jī)床的企業(yè)
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：黃
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全國(guó):
地址：廣東省東莞市樟木頭鎮(zhèn)樟羅第三工業(yè)區(qū)
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★該數(shù)控加工中心功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單易學(xué)、適應(yīng)范圍廣，高效穩(wěn)定，性價(jià)比高能鉆能攻能銑。
★采用成熟穩(wěn)定的工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)可選配FANUC，三菱，中國(guó)臺(tái)灣新代，中國(guó)臺(tái)灣寶元，KND等系統(tǒng)
★采用中國(guó)臺(tái)灣上銀的精密高速線性導(dǎo)軌和高精度的C3級(jí)研磨滾珠絲杠。確保產(chǎn)品的加工精度。
★采用高轉(zhuǎn)速的精密級(jí)機(jī)械主軸和伺服主軸電機(jī).確保加工的動(dòng)力和穩(wěn)定的力矩輸出。
★采用高精度全伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
★采用氣動(dòng)換刀BT40主軸；配合伺服主軸電機(jī)，確保產(chǎn)品加工的高效率。
★一體化的鑄造底座，緊湊嚴(yán)密的防塵罩設(shè)計(jì)，確保進(jìn)一步增加設(shè)備的穩(wěn)定性。
★可選配第四軸，選配硬軌。采用無(wú)間隙的進(jìn)口諧波減速箱確保分度的超高精度。
★外型美觀大方，上下料方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。
★有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和照明系統(tǒng)。
★可以加工各種復(fù)雜零件，是模具加工利器。您生產(chǎn)的*合作伙伴。
★結(jié)構(gòu)升級(jí)
數(shù)控機(jī)床加工中心采用的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)立柱，機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加*使用壽命
采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時(shí)效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性及切削所*的接觸剛性。
經(jīng)給三軸采用C3級(jí)精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預(yù)拉處理，經(jīng)鐳射檢測(cè)補(bǔ)償，確保傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上
★配置升級(jí)
機(jī)床配有自動(dòng)螺桿排屑裝置，可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動(dòng)排出，節(jié)省清屑時(shí)間。
數(shù)控機(jī)床加工中心配有強(qiáng)力沖屑裝置，有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時(shí)，迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部，避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行
機(jī)床標(biāo)配刀臂式刀庫(kù)，比傳統(tǒng)斗笠式刀庫(kù)獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
控制系統(tǒng)全面升級(jí)，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動(dòng)，更符合人機(jī)工程學(xué)，操作更簡(jiǎn)便
★服務(wù)升級(jí)
所有機(jī)床全國(guó)各省市自治區(qū)均采用免運(yùn)費(fèi)直達(dá)，直接把機(jī)床送到您工廠。
均享有免費(fèi)安裝調(diào)試服務(wù)，機(jī)床到達(dá)我們服務(wù)人員馬上進(jìn)行安裝調(diào)試，保障您的生產(chǎn)進(jìn)度。
保障升級(jí)，所有機(jī)床均享有整機(jī)免費(fèi)保修1年服務(wù)，有問(wèn)題您只需一個(gè)。
全國(guó)統(tǒng)一售后服務(wù)模式，報(bào)障后，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)直接到您工廠解決
★機(jī)床詳細(xì)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | VMC-650 | VMC-650L | |
行程X軸 | mm | 650 | 650 | |
Y軸 | mm | 380 | 380 | |
Z軸 | mm | 450 | 460 | |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 110-560 | 100-560 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 440 | 460 | |
工作臺(tái)面尺寸 | mm | 900×370 | 900×360 | |
zui大承重 | mm | 500 | 400 | |
T型槽寬度 | mm | 18 | 18 | |
T型槽數(shù)量 | mm | 3 | 3 | |
主軸錐度 | # | BT40 | BT40 | |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) | rpm | 8000 | 8000 | |
主軸電機(jī) | kw | 7.5 | 7.5 | |
X軸電機(jī) | kw | 7.7 | 7.7 | |
Y軸電機(jī) | kw | 7.7 | 7.7 | |
Z軸電機(jī) | kw | 7.7 | 7.7 | |
控制系統(tǒng)(可選配) | # | KND | KND | |
X、Y軸快速移動(dòng)速率 | mm | 18000 | 20000 | |
Z軸快速移動(dòng)速率 | mm | 12000 | 15000 | |
切削進(jìn)給速率 | mm/min | 1-10000 | 1-10000 | |
定位精度 | mm | ±0.008 | ±0.006 | |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.003/300 | |
氣壓 | kg/cm2 | ≥6 | ≥6 | |
機(jī)器重量 | kg | 4500 | 4100 | |
機(jī)器尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2350×2150×2250 | 2350×2000×2250 |
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